Машина для намотки профиля из полиамида | POLYWELL

Все категории
POLYWELL Профилегибочная машина для намотки: Оборудование для производства профиля из полиамида

POLYWELL Профилегибочная машина для намотки: Оборудование для производства профиля из полиамида

На этой странице POLYWELL представлены профилегибочные машины для намотки в составе предложения «Другое оборудование производственной линии по выпуску полос из полиамида», что обеспечивает эффективную обработку полиамидных профилей. Имея более чем 15-летний опыт, компания поставляет высокопроизводительные профилегибочные машины для намотки, а также предоставляет руководство по установке, обучение персонала эксплуатации (в рамках услуги «Предоставление производственных технологий») и пожизненную техническую поддержку. В тексте подчеркивается совместимость машины с термовставками из полиамида и другими профилями, а также применение DFM, например прогнозирование рисков при интеграции оборудования. Сервис на месте помогает решать проблемы с оборудованием на заводе, а отзывы клиентов (например, господина Тиаго, который хочет разрабатывать дополнительное оборудование вместе с POLYWELL) подтверждают надежность продукции. Процесс сотрудничества из шести этапов включает настройку оборудования под заказ и его доставку, ориентируясь на производителей профилей.
Получить предложение

Преимущества продукта

Автоматическое регулирование натяжения для идеальной намотки катушек

Наши намоточные станки оснащены сложными системами автоматического регулирования натяжения. Эта технология поддерживает постоянное, заранее заданное натяжение полосы из полиамида на протяжении всего процесса намотки. Точное регулирование натяжения имеет важнейшее значение для предотвращения деформации, растяжения или ослабления катушки, обеспечивая сохранение точной формы полосы и удобство разматывания без запутывания или перегибов на последующем этапе формовки алюминиевых профилей.

Сопутствующие товары

Машина для намотки профиля, также известная как машина для намотки катушек или бухт, представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для автоматической намотки длинных гибких профилей — таких как пластиковые уплотнители, прокладки, резиновые молдинги или даже полужесткие полимерные ленты — в компактные и аккуратные катушки или бобины для хранения, транспортировки и удобства обращения. Это оборудование имеет важное значение на этапах после экструзии и обработки, преобразуя непрерывный линейный выход экструдера в удобные пакеты, защищающие профиль от спутывания, деформации и повреждений. Машина обычно состоит из системы размотки или подачи, направляющего механизма для обеспечения равномерного слоя, барабана или оправки для намотки и приводной системы, регулирующей натяжение и скорость намотки. Контроль натяжения имеет первостепенное значение: чрезмерное натяжение может растянуть профиль или вызвать его постоянную деформацию, а недостаточное — привести к образованию рыхлой, неустойчивой катушки. Современные машины зачастую управляются программируемым логическим контроллером (PLC), что позволяет настраивать диаметр катушек, режимы намотки (например, случайную или точную намотку) и длину профиля. Для профилей с «памятью» формы или склонных к скручиванию, например, определённых термопластичных эластомеров, могут применяться интегрированные системы маятниковых роликов или предварительные выпрямляющие устройства. Полученные катушки затем обычно упаковываются в пакеты или коробки и готовы к отправке потребителям в таких отраслях, как автомобилестроение, строительство и производство бытовой техники. Использование машины для намотки профиля значительно оптимизирует логистику, снижает затраты на рабочую силу, минимизирует потери материала из-за повреждений при резке или обращении и гарантирует поступление продукции на следующий этап сборки или конечному потребителю в идеальном состоянии, тем самым обеспечивая высокое качество и эффективность в цепочке поставок.

Часто задаваемые вопросы

Как вы предотвращаете деформацию полосы в процессе намотки?

Мы предотвращаем деформацию за счёт использования намоточных оправок или барабанов, соответствующих естественной кривизне профиля, чтобы избежать резких изгибов. В сочетании с точным контролем натяжения это позволяет аккуратно направлять полосу в катушку, не повреждая и не искажая её поперечное сечение. Для особенно жёстких профилей мы можем порекомендовать намотку на больший минимальный диаметр или использование ленточного упаковщика для дополнительной поддержки.

Связанные статьи

ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАСКИ «ПОСЛЕ ВСТАВКИ» ТЕРМОМОСТICOВЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ С ПА-ПРОЧЕРКИВАНИЕМ

18

Nov

ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАСКИ «ПОСЛЕ ВСТАВКИ» ТЕРМОМОСТICOВЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ С ПА-ПРОЧЕРКИВАНИЕМ

POLYWELL предлагает передовую технологию окраски после вставки термомоста из ПА-ленты в алюминиевые профили, обеспечивающую долговечный цвет и отличную теплоизоляцию для энергоэффективных систем окон и дверей.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как веточная машина может улучшить рабочий процесс производства терморазрыва

28

Jul

Как веточная машина может улучшить рабочий процесс производства терморазрыва

Изучите, как автоматизация веточных машин оптимизирует рабочие процессы терморазрыва, повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу при производстве полос PA66 GF30. Откройте ключевые преимущества, такие как непрерывная обработка катушек, точное инженерное решение и современные системы для оптимального производства.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Безопасность работы станка при производстве термомостов

19

Aug

Безопасность работы станка при производстве термомостов

Предотвратите травмы на рабочем месте при производстве термомостов. Ознакомьтесь с 5 основными мерами безопасности для станков, которые должен внедрить каждый производитель. Скачайте свой бесплатный контрольный список по безопасности.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как устранить проблемы с подачей материала в одношнековом экструдере при производстве терморазрывных профилей

17

Sep

Как устранить проблемы с подачей материала в одношнековом экструдере при производстве терморазрывных профилей

Столкнулись с нестабильной подачей материала при экструзии терморазрывных профилей? Ознакомьтесь с проверенными решениями для устранения проблем, связанных с влажностью, потоком материала и механическими неисправностями, из-за которых теряется от 12% до 18% эффективности. Внедрите системы охлаждения, мониторинг на основе искусственного интеллекта и оптимизированные конструкции шнека для стабилизации выходного потока. Сократите простои до 60%. Узнайте как.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Оливер Браун

Интеграция между вытягивающим устройством, резаком и этим намотчиком безупречна. Передача происходит плавно, без скоплений материала или скачков натяжения. Такой уровень синхронизации критически важен для обеспечения непрерывного и эффективного производственного процесса от сырья до готового упакованного продукта.

Свяжитесь с нами

Имя
Электронная почта
Мобильный
Сообщение
0/1000

Связанный поиск

Автоматическое регулирование натяжения для идеальной намотки

Автоматическое регулирование натяжения для идеальной намотки

Наши намоточные станки оснащены сложными системами автоматического контроля натяжения, которые поддерживают постоянное заданное натяжение полосы из полиамида на протяжении всего процесса намотки. Правильный контроль натяжения необходим для предотвращения деформации, растяжения или ослабления катушки, обеспечивая сохранение точной формы полосы и её легкое разматывание без запутывания или перегибов на последующем этапе формовки алюминиевых профилей
Программируемые режимы намотки для оптимальной упаковки

Программируемые режимы намотки для оптимальной упаковки

Мы предлагаем намоточные станки с программируемой логикой для создания стабильных и компактных узоров намотки. Это позволяет производить аккуратные, плотные и равномерные катушки, оптимизированные для эффективного хранения и безопасной транспортировки. Хорошо намотанные катушки предотвращают повреждения при перевозке, защищают поверхность полосы и облегчают обращение, делая его более эффективным для конечного пользователя
Плавная интеграция с вышестоящим оборудованием

Плавная интеграция с вышестоящим оборудованием

Намоточный станок разработан для бесшовной интеграции с вышестоящими устройствами вытягивания и резки. Он получает сигналы скорости и синхронизации, обеспечивая плавную передачу полосы, предотвращая скопление, заедания или чрезмерное напряжение на профиле. Такой комплексный подход является отличительной чертой нашего сервиса «под ключ», гарантируя, что каждое оборудование в линии работает в полной гармонии
Запрос Запрос Электронная почта Электронная почта Whatsapp Whatsapp Wechat Wechat
Wechat
ВЕРХВЕРХ

Связанный поиск