изготовитель форм для экструзии пластиковых профилей, Высококачественная форма для экструзии для точного производства

Экструзионное литье — это относительно простая техника, которая используется для производства бесчисленных продуктов в нашей повседневной жизни. Почти каждый производитель использует её для того, чтобы протолкнуть определённый материал через матрицу, чтобы придать ему определённую форму. В случае с POLYWELL они используют экструзионные формы для производства высокоэффективных терморазрывных полос с помощью собственного процесса. Эти терморазрывные полосы также помогают предотвратить передачу тепла, что необходимо для увеличения энергоэффективности окон и дверей. Дополнительным преимуществом, конечно же, является точность, предоставляемая экструзионным литьём, что позволяет соответствовать самым высоким отраслевым стандартам.

Что такое экструзионное формование? Процесс довольно прост: резина или полимер помещаются в экструзионную машину и нагреваются до определенной температуры. Когда достигается необходимая температура, материал проталкивается через матрицу для создания непрерывных профилей желаемой формы. POLYWELL часто использует эту технологию для производства терморазрывных полос, так как у них есть специфические поперечные сечения.

Следующий шаг очень важен — выбор правильного материала для изготовления терморазрывных полос. Распространенной практикой при производстве терморазрывных полос является использование материалов с высокой прочностью и изоляционными свойствами. После получения сырья оно продвигается через форму в экструзионном прессе, что создает полосы. Затем полосы режутся до требуемой длины для последующей обработки.

Типы экструзионных форм, используемых в производстве терморазрывных полос. У POLYWELL есть несколько типов форм, которые служат для производства терморазрывных полос наивысшего возможного качества:

Нижние формы: Эти формы обычно используются для создания ядра профиля экструзии. К достаточному количеству слоев, нанесенных на заготовку, добавляется подкомпоновка нижней формы, чтобы толщина была равномерной по всей заготовке. Это важно для того, чтобы поперечная геометрия всего терморазрывного шва была четко определена. Такая геометрия также поможет изготовителю при склеивании терморазрывной полосы с алюминиевой секцией.

Инжекционные формы: Бывают случаи, когда инжекционное литье выполняется вместе с экструзионным литьем. Использование инжекционных форм позволяет вводить определенные материалы в терморазрывную полосу для повышения ее эффективности за счет усиления некоторых областей или слоев полосы.

Холодные формы: Для поддержания формы выдавливаемого материала и предотвращения его потери, горячий воздух выпускается из выдавленного материала с помощью холодных форм. Перенос термических разрывов на POLYWELL позволяет выполнять экструзию термических разрывов, не нарушая их форму.

Преимущества экструзионной формовки для термических разрывов Существует несколько преимуществ использования экструзионных форм при производстве термических разрывов.

Согласованность: Природа материала и объемные свойства термического разрыва важны при экструзии термического разрыва, чтобы обеспечить качественную фиксацию готового термического разрыва.

Гибкость: Процесс экструзионной формовки термических разрывов может быть легко адаптирован для производства разрывов с желаемыми шириной, высотой и материалом в соответствии с дополнительными требованиями конкретных клиентов.

Экономичность: экструзионное формование бесспорно является наиболее экономичной производственной процедурой, так как оно минимизирует образование отходов и использование энергии по сравнению с другими видами формования.

Настройка: с помощью технологии экструзионного формования POLYWELL можно производить терморазрывные полосы с определенными желаемыми характеристиками, например, повышенной теплоизоляцией или улучшенной стойкостью к погодным условиям.

Экструзионные формы являются важнейшим компонентом в производстве качественных терморазрывных полос, что позволяет продукциям POLYWELL достигать необходимых показателей производительности и надежности в отрасли. Инвестируя в передовые технологии экструзионного формования, POLYWELL остается одним из лучших вариантов для обеспечения решений по повышению энергоэффективности зданий во всем мире.