Конструирование пресс-форм, особенно в американском английском контексте, где слово «mold» пишется с одной буквой «o», представляет собой инженерный процесс создания инструментальной оснастки для производства деталей методами литья под давлением и инжекционного формования. Эта дисциплина требует междисциплинарных знаний в области материаловедения, термодинамики и машиностроения. Процесс проектирования начинается с всестороннего анализа геометрии изделия, выявления элементов, требующих специальных решений оснастки, таких как боковые вставки для поднутрений или разборные сердечники для внутренних резьб. Крайне важен дизайн системы подачи материала, включающей литниковую воронку, каналы и впуска, оптимизированные для конкретного используемого материала — будь то расплавленный металл при литье под давлением или полимер при инжекционном формовании. Инженерия системы охлаждения предусматривает стратегическое размещение каналов для контроля тепловых условий, а также точные расчёты скорости отвода тепла, чтобы обеспечить стабильную продолжительность циклов и размерную устойчивость. Конструкция системы выталкивания должна преодолевать силы адгезии материала, одновременно предотвращая повреждение детали, и включает штифты, втулки и выталкивающие пластины, размещённые в оптимальных положениях. Для сложных геометрических форм дополнительно интегрируются механизмы, такие как подъёмники, ползуны и устройства для отвинчивания, которые соединяются с точными системами привода. Выбор материала сосредоточен на инструментальных сталях, свойства которых соответствуют конкретному применению: устойчивость к термоусталости при литье под давлением, износостойкость при работе с абразивными материалами и способность к полировке для получения высокоглянцевых поверхностей. Современное конструирование пресс-форм широко использует программное обеспечение для моделирования, позволяющее анализировать характер потока материала, эффективность охлаждения и целостность конструкции в условиях эксплуатации. Конструкция также должна учитывать тепловое расширение, обеспечивать достаточную вентиляцию для выхода воздуха и гарантирует удобство обслуживания на протяжении всего срока службы инструмента. Дизайн вентиляции предотвращает задержку воздуха, вызывающую дефекты, а системы центрирования обеспечивают точность при высоком давлении. Успешное конструирование пресс-форм даёт производственную систему, способную выпускать высококачественные детали с постоянной точностью размеров и качеством поверхности, надёжно работая в течение сотен тысяч циклов.