Экструзия ПА Термическая Форма с Индивидуальными Формами Стальной Инструмент для Полиамидов

Послепродажное обслуживание: инженеры доступны для обслуживания за рубежом
Гарантия: 1 год
Тип продукта: полимерные полосы
Автоматизация : Автоматический
упаковка для транспортировки: Пенопластовая пленка или фанерный ящик
Спецификация: 60мм/80мм/100мм/120мм/140мм/160мм/200мм
Торговая марка: Polywell
Происхождение: город Чжанцзягань, Китай
Материал: Нержавеющая сталь
Применение: Линия производства профилей терморазрыва
Подходящая форма полосы: тип I, тип C и некоторые другие простые типы
На заказ: По индивидуальному заказу

Профили термического разрыва экструдируются с использованием одношнекового экструдера. Они используются для производства и формирования полимерных полос термического разрыва из PA.

Что такое форма для пластика?

Форма — это полый металлический блок, в который впрыскивается расплавленный пластик для создания определенной фиксированной формы.

Что такое пластиковые формы для линии экструзии профиля PA?

Профиль PA означает полiamидные термомосты. Это один из самых распространенных материалов, используемых в течение многих лет для создания термических разрывов в стеклопакетах, коммерческих окнах, дверях и т.д. Это армированный полiamидный полоса, которая представляет собой неметаллический, композитный, конструкционный материал, устанавливаемый между внутренними и наружными профилями окон, образуя изоляционный барьер между ними.

Форма, размер и выход полiamидных полос определяются пластиковыми формами. Таким образом, пластиковая форма является очень важной и неотъемлемой частью линии экструзии полiamидных полос.

Технологический процесс обработки термополос из полиамида

Гранулы PA66GF25 высушиваются и поступают в ствол машины через загрузочный бункер. Гранулы вращаются, соприкасаясь с винтом машины, и движутся к форме при вращении винта.

Так как зазор между винтом и стволом мал, гранулы нагреваются в этом зазоре при движении вперед. Они плавятся до состояния молten нейлона благодаря высокой температуре электрического нагревательного кольца. После того, как расплавленный нейлон попадает в форму, он направляется и формируется, а затем выдавливается в виде полос теплоизоляции.

Что такое форма в производстве?

Плесень, также пишется плесени, инструмент или штамп. В производстве - полость или матрица, в которой жидкость или пластическое вещество формируется в желаемый готовый продукт. Расплавленное вещество, например материал PA 6.6, заливается или заставляется в форму и позволяет затвердевать.

Экструзионное литье пластмасс является наиболее распространенным методом изготовления пластиковых изделий. При этом способе расплавленная пластмасса, как правило, термопласт, заливается в металлическую форму из стали или алюминия. После того как расплавленный материал помещен в форму, его необходимо охладить до затвердевания перед извлечением готового изделия. В качестве материалов для литья используются ABS, акetal, нейлон 66, низкоплотностный полиэтилен (LDPE), высокоплотностный полиэтилен (HDPE), поликарбонат, полипропилен, полистирол и термоэластопласт. Экструзионное литье пластмасс применяется в различных отраслях, включая строительство, пищевую промышленность, медицину и фармацевтику.

Наша компания主要集中ует производство форм для продукции из нейлона 66.

Для чего используется экструзионное формование?

Экструзия — это технологический процесс, используемый для производства труб, шлангов, соломинок для питья, направляющих для штор, стержней и профилей термического разрыва. Гранулы плавятся в жидкость, которая выдавливается через матрицу, образуя длинную «трубчатую» форму. Форма матрицы определяет форму «трубчатых» продуктов.

Преимущества:

1. Наши инженеры следят за производством форм каждую неделю, чтобы убедиться, что все они соответствуют графику.

2. Мы постоянно оптимизируем конструкцию бегунка, чтобы сделать форму удобной для эксплуатации и экструзии материала.

3. Мы предложим профессиональные предложения по доработке согласно чертежам клиента и оптимизируем чертежи в соответствии с требованиями заказчика.

4. Если все в порядке, мы проведем окончательный контроль качества форм и продукции перед отгрузкой.

5. После того как клиент получит форму, если возникнут проблемы при использовании, мы можем выслать специалиста для предоставления очной технической поддержки.

Наши услуги по проектированию и разработке форм:

Точность инструмента является ключом к качеству детали. Изготовление инструментов — это искусство. Именно поэтому мы производим и тестируем наши инструменты согласно самым строгим стандартам качества. Независимо от того, нужен ли вам инструмент для прототипирования или для массового многоштырькового производства, мы выполним работу быстро и точно.

Упаковка и доставка

Обычно мы кладем каждую форму в фанеру, чтобы убедиться, что она будет безопасной во время всего процесса транспортировки.

Вес каждой формы составляет около 60-200 кг. Это зависит от размера плесени.

Обычно нам нужно 28-35 рабочих дней для производства формы. После этого мы проведем тест на формы, чтобы убедиться, что и форма, и полиамидные ленты, произведенные этой формой, являются квалифицированными.