Wytłaczarka SJ25 do taśm przerw termicznych PA66GF25 | Kompaktowa konstrukcja

Wszystkie kategorie

SJ25 Ekstruder: Kompaktowy jednowirnikowy ekstruder do produkcji małych partii

Ta strona zawiera szczegółowe informacje na temat ekstrudera SJ25, kompaktowego jednowirnikowego ekstrudera nazwanego od średnicy sworznia 25 mm – zaprojektowanego do produkcji małych partii, badań laboratoryjnych lub wczesnej fazy produkcji. Przedstawione są kluczowe specyfikacje: niska wydajność (5–15 kg/h), mało miejsca zajmowane (łatwy montaż w ciasnych przestrzeniach) oraz przyjazna obsługa (proste panele sterowania). Zawartość obejmuje typowe zastosowania (produkcja małych elementów plastikowych, próbek testowych do walidacji materiałów lub niestandardowych profili) oraz kompatybilność z materiałami (PE, PP, ABS i miękkie PVC). Omówione są również korzyści finansowe (przystępna cena, niskie zużycie energii) oraz opcje dostosowania (różne głowice formujące, zasilanie ręczne lub automatyczne). To rozwiązanie idealnie nadaje się dla małych producentów, laboratoriów badawczych lub przedsiębiorców poszukujących opłacalnego i oszczędnego przestrzeni rozwiązania do ekstruzji.
ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Solidna konstrukcja zapewniająca niezawodną pracę 24/7

Nasze jednowalcowe prasy ekstruzyjne są budowane z użyciem wytrzymałych komponentów, napędów o wysokim momencie obrotowym oraz precyzyjnych łożysk, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla wymagań ciągłej produkcji przemysłowej. Solidna konstrukcja gwarantuje wysoką niezawodność, minimalne przypadkowe przestoje oraz możliwość pracy non-stop w celu osiągnięcia celów produkcyjnych, zapewniając doskonały zwrot z inwestycji dla naszych klientów.

Produkty powiązane

Wytwornica jednowalcowa SJ25 to konkretny model w chińskiej klasyfikacji urządzeń wytworniczych, charakteryzująca się średnicą wałka 25 mm i powszechnie stosowana w małej produkcji, prototypowaniu oraz zastosowaniach edukacyjnych. Ten model cechuje się zwykle stosunkiem długości do średnicy wynoszącym 25:1, co czyni go odpowiednim do przetwarzania różnych termoplastów, w tym polietylenu, polipropylenu, ABS i PVC, przy wydajności ogólnej w zakresie 2–8 kg/godz., zależnej od materiału i konstrukcji wałka. Standardowa konstrukcja obejmuje korpus ze stali węglowej z utwardzoną powierzchnią wewnętrzną, wbudowane wentylatory chłodzące oraz grzałki patykowe rozmieszczone w wielu strefach z regulacją temperatury typu PID. Układy napędowe zazwyczaj wykorzystują silniki prądu przemiennego z przekładniami redukcyjnymi, zapewniając prędkość wałka w zakresie 0–100 RPM, choć konkretne wartości różnią się w zależności od producenta. Konstrukcja modułowa umożliwia stosowanie różnych konfiguracji wałków zoptymalizowanych pod kątem konkretnych materiałów, przy współczynnikach sprężania zwykle w przedziale 2,5:1 do 4:1. Typowe zastosowania to badania laboratoryjne, małoseryjna produkcja profili, nitek lub płyt oraz demonstracje dydaktyczne zasad działania procesu wyprężania. Choć maszyny te oferują korzyści cenowe w porównaniu z odpowiednikami zachodnimi, specyfikacja techniczna i jakość wykonania znacznie różnią się między producentami, wymagając starannego ocenienia pochodzenia komponentów, standardów produkcyjnych i funkcji bezpieczeństwa. Do typowych zagadnień eksploatacyjnych należą wystarczająca wydajność chłodzenia dla pracy ciągłej, możliwe ulepszenia systemów sterowania temperaturą w celu większej precyzji oraz kompatybilność z urządzeniami wtórnymi, takimi jak baniaki wodne, wyciągi i granulatorki. Małe gabaryty i względnie prosta obsługa czynią te urządzenia dostępne dla małych przedsiębiorstw i placówek szkoleniowych, jednak uzyskanie spójności produkcji może wymagać dodatkowych ulepszeń kontroli procesu. Dostępność części zamiennych, jakość dokumentacji technicznej oraz wsparcie producenta znacznie się różnią w zależności od dostawcy, wpływając na długoterminową niezawodność działania. Mimo ograniczeń dotyczących dokładności i zaawansowanych funkcji w porównaniu z wysokiej klasy sprzętem laboratoryjnym, model SJ25 zajmuje ważne miejsce na rynku, oferując przystępny dostęp do możliwości wyprężania w zastosowaniach, gdzie najważniejsze są podstawowe funkcjonalność i koszt, a nie maksymalna stabilność procesu czy zbieranie danych.

Często zadawane pytania

Jak zapobiega się degradacji materiału wewnątrz ekstrudera?

Zapobiegamy degradacji poprzez precyzyjną kontrolę temperatury we wszystkich strefach korpusu, utrzymując ją w optymalnym zakresie przetwarzania materiału. Wykorzystanie śruby o odpowiednim stopniu sprężania i stosunku L/D dla PA66 zapewnia skuteczne topnienie bez nadmiernego nagrzewania przez tarcie. Prawidłowe osuszenie higroskopijnego poliamidu przed przetwórstwem jest również kluczowe, ponieważ wilgoć powoduje hydrolizę i rozpad cząsteczek, co prowadzi do powstawania słabo wytrzymałych i kruchych prętów.

Artykuły pokrewne

Pomoże wybrać ekstrudera pasków termicznych pa66

30

Dec

Pomoże wybrać ekstrudera pasków termicznych pa66

Polywell pomaga wybrać idealną wytłaczkę do produkcji pasków termicznych Pa66. Nasze eksperckie porady zapewniają efektywną wytłaczanie, wysoką jakość produkcji i optymalną wydajność dla aplikacji oszczędzających energię.
ZOBACZ WIĘCEJ
Dostarczyć technologię produkcji taśm spawania termicznego pa66

30

Dec

Dostarczyć technologię produkcji taśm spawania termicznego pa66

Polywell oferuje najnowocześniejszą technologię produkcji pasków termicznych Pa66 zapewniając wysoką wydajność, trwałość i precyzję w każdym profilu.
ZOBACZ WIĘCEJ
Dlaczego współpraca z doświadczonymi producentami matryc do ekstruzji plastikowej ma znaczenie w budownictwie

28

Mar

Dlaczego współpraca z doświadczonymi producentami matryc do ekstruzji plastikowej ma znaczenie w budownictwie

Poznaj kluczowe znaczenie producentów matryc do ekstruzji plastikowej w budownictwie, koncentrując się na jakości, kosztach i zaawansowanych technologiach, takich jak paski termoprzerwne poliamidowe. Odkryj, jak doświadczenie poprawia trwałość produktów i oferuje rozwiązania na miarę nowoczesnych potrzeb architektonicznych.
ZOBACZ WIĘCEJ
Jak maszyny nawijające mogą poprawić przepływ pracy przy produkcji pasków termicznych

28

Jul

Jak maszyny nawijające mogą poprawić przepływ pracy przy produkcji pasków termicznych

Poznaj, jak automatyzacja maszyn nawijających ułatwia przepływy pracy termiczne, zwiększa wydajność produkcji i obniża koszty pracy w produkcji pasów PA66 GF30. Odkryj kluczowe korzyści, takie jak ciągła obróbka cewek, precyzyjne inżynierstwo i zaawansowane systemy dla optymalnej produkcji.
ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Andreas Fischer

Zauważyliśmy znaczący spadek zużycia energii na kilogram wyprodukowanego tworzywa w porównaniu z naszym starym maszyną. Wysoko wydajny napęd oraz zoptymalizowany system grzewczy wyraźnie robią różnicę, poprawiając naszą rentowność.

Skontaktuj się z nami

Imię i nazwisko
E-mail
Komórka
Wiadomość
0/1000

Powiązane wyszukiwania

Optymalne dla tworzyw inżynieryjnych

Optymalne dla tworzyw inżynieryjnych

Nasze jednowirnikowe prasy wytłaczare są specjalnie zaprojektowane i skonfigurowane do przetwarzania wysokolepkich tworzyw inżynieryjnych, takich jak PA66 GF25. Geometria śruby, stopień sprężenia oraz strefy regulacji temperatury zostały starannie opracowane, aby zapewnić jednolite plastyczne topnienie, stałe ciśnienie ciekłego polimeru oraz stabilny proces wytłaczania materiału poliamidowego. Jest to podstawowe dla produkcji wysokiej jakości, wymiarowo stabilnych profili termoprzerw z doskonałymi właściwościami mechanicznymi
Trwałe budowle zapewniające niezawodność

Trwałe budowle zapewniające niezawodność

Wykonane z wytrzymałych komponentów, napędów o wysokim momencie obrotowym oraz precyzyjnych łożysk, nasze jednowirnikowe prasy wytłaczare odpowiadają na potrzeby ciągłej produkcji przemysłowej. Ta solidna konstrukcja gwarantuje wysoką niezawodność, minimalne przypadki awaryjnych przestojów oraz możliwość pracy całodobowej w celu osiągnięcia celów produkcyjnych, zapewniając doskonały zwrot z inwestycji i stanowiąc wiarygodne podstawy działania Państwa linii produkcyjnej
Energooszczędna Praca

Energooszczędna Praca

W naszym projekcie ekstruderów priorytetem jest efektywność energetyczna. Cechy takie jak zoptymalizowane ogrzewanie i chłodzenie korpusu, napędy o wysokiej sprawności oraz dobrze izolowane korpusy przyczyniają się do niższego zużycia energii elektrycznej na kilogram produkowanego materiału. To z kolei redukuje bieżące koszty eksploatacji dla naszych klientów, czyniąc produkcję taśm przełomu termicznego długoterminowo bardziej opłacalną i przyjazną dla środowiska.
Zapytanie Zapytanie E-mail E-mail Whatsapp Whatsapp WeChat WeChat
WeChat
GÓRAGÓRA

Powiązane wyszukiwania