ekstrusjonsformingsprosess, Høykvalitets Ekstrusjonsmodell for Nøyaktig Produksjon

Ekstrusjonsformgjering er en relativt enkel teknikk som brukes til å lage utallige produkter i våre daglige liv. Den brukes av nesten hver produsent for å tvinge et spesifikt materiale gjennom et formverk for å gi det en bestemt form. I POLYWELLs tilfelle bruker de ekstrusjonsformer for å lage høy ytelsesdyktige varmebruddstreper ved hjelp av en egen prosess. Disse varmebruddstrepene bidrar også til å forhindre varmetransfer, noe som er avgjørende for å øke energieffektiviteten til vinduer og dører. Den tilleggsfordelen med dette er selvfølgelig nøyaktigheten som gir ekstrusjonsformgjering, og dermed muligheten til å oppfylle de høyeste bransjestandardene.

Hva er ekstrusjonsformgiving? Proessen er ganske enkel, der for eksempel gom eller en polymer settes inn i en ekstrusjonsmaskin og deretter varmes til en spesifikk temperatur. Når den har nådd den nødvendige temperaturen, presses den deretter gjennom en form for å lage kontinuerlige profiler av et ønsket form. POLYWELL bruker ofte denne teknikken for varmebrytelsesslipper, da de har spesifikke korsnitt.

Hva som kommer neste er veldig avgjørende, å velge riktig materiale for å lage varmebrytelsesslipper. En vanlig praksis når det gjelder varmebrytelsesslipper er å bruke materialer med høy holdbarhet og isolerende evner. Etter at råmaterialet er hentet, flyttes det deretter gjennom en form i en ekstrusjonspress som deretter lager slipper. Deretter klippes slipperne til den nødvendige lengden for neste bearbeidningssteg.

Typer av ekstruderingsformer brukt i produksjonen av varmestrømsbrytende streper POLYWELL har flere typer former som tjener formålet å produsere varmestrømsbrytende streper av høyest mulig kvalitet:

Bunnformer: Disse formene brukes typisk til å bygge kjernen av ekstruderingprofilen. Tilstrekkelig mange lag legges på toppen av blanken slik at bunnform-underkomponenten får en jevn tykkelse over hele blanken. Dette er viktig for å sikre at tverrsnittsgeometrien av hele varmestrømsbrytende strepen er godt definert. Slik en geometri vil også hjelpe fabrikanten under bindingen av varmestrømsbrytende strepen til aluminiumsseksjonen.

Injeksjonsformer: Det finnes tilfeller når injeksjonsforming gjøres sammen med ekstrudering. Bruken av injeksjonsformer gjør det mulig å innføre visse materialer i varmestrømsbrytende strepen for å forbedre dens ytelse ved å forsterke noen områder eller lag av strepen.

Kalde former: For å opprettholde formen på det ekstruderte materialet og forhindre spilling, frigjøres varme luft fra det ekstruderte materialet ved å bruke kalde former. Å bringe termisk brytelsesbånd til POLYWELL gjør det mulig å ekstrudere termisk brytelsesbånd uten å ødelegge formen.

Fordeler med ekstrusjonsformforming for termisk brytelsesbånd Det er flere fordeler knyttet til bruk av ekstrusjonsformer når man produserer termisk brytelsesbånd.

Konsistens: Materialeets natur og volummetriske egenskaper ved termisk brytelsesbånd er viktige i ekstruderingsprosessen for å kunne oppnå den kjolede feste av det ferdige termisk brytelsesbåndet.

Versatilitet: Ekstrusjonsformningsprosessen for termisk brytelsesbånd kan enkelt tilpasses for å produsere bånd med ønskede bredder, høyder og materialer for spesifikke kundekrav.

Kostnadseffektivitet: Ekstrusjonsformgjeng er uten tvil den mest økonomiske produksjonsprosedyren fordi den minimerer avfall og energibruk i forhold til andre former for formgjeng.

Tilpasning: Med POLYWELL sine ekstrusjonsteknologier er det mulig å produsere varmekupleringsbånd med spesifikke ønskede egenskaper, f.eks. forbedret isolasjon eller forbedret motstandsdyktighet mot vær.

Ekstrusjonsformene er en avgjørende komponent i framstillingen av kvalitetsvarmekupleringsbånd som gjør at POLYWELL sine produkter oppnår de ønskede ytelses- og pålitelighetsnivåene i bransjen. Ved å investere i fremgangsgående teknologi innen ekstrusjonsmaskiner, er POLYWELL fortsatt en av de beste valgene når det gjelder å tilby løsninger for bygningsenergifeffektivisering over hele verden.