God teneste PA66GF25 plaststrimmeutstruderverktøy utstrimming muld for ulike former av nylonstrimmer

Etersalgstjeneste: Ingeniører Tilgjengelig for Tjenester Utlandet
Garanti: 1 År
Produkttype: Polyamidstripper
Automatisering: Automatisk
transportpakkering: Plastskumfilm eller multiplexkasse
Spesifikasjon: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Merke: Polywell
Hjemmested: Zhangjiagang-byen, Kina
Materiale: Rustfritt stål
Anvendelse: Produksjonslinje for termiske bruddprofiler
Egnede strippformer: I-type, C-type og noen andre enkle typer
Tilpasset: Tilpasset

Termisk bruddprofil-ekstrusjonsformer monteres alltid på enkelskrueplastekstruderingsmaskin. De brukes til å produsere og forme PA-termiske bruddstripper.

Hva er plastform for PA-profil ekstruderingssett?

PA-profil betyr polyamidvarmebruddstriper. Dette er ett av de vanligste materialene som har blitt brukt i år for å opprette varmebrudd i hengemure, kommersielle vinduer, dører og mer. Det er en forstærket polyamidstrip, som forekommer som et ikke-metallisk, sammensatt, strukturelt materiale, og installeres mellom innendørs- og utendørsprofiler på vinduene som danner en isolerende barriere mellom de to.

Formen, størrelsen og utgangen av polyamidstriper bestemmes av plastformer. Derfor er plastform et veldig viktig og uundværlig element i polyamidstrippeksruderingssettet.

Polyamid varmestrek prosessering prosess

PA66GF25 korn tørkes og kommer inn i maskinens fatning gjennom hoppert. Kornene er i rotarykontakt med maskinskrue, og beveger seg mot formen med omdreiningen av skruen.

Ettersom mellomrommet mellom maskinskrua og barrel er lite, blir granulatet oppvarmet i mellomrommet under prosessen med å bevege seg fremover. De plastiseres til nylon smeltetilstand ved høy temperatur fra elektrisk varmekropp. Nylonens smeltetilstand ledes og formes etter å ha trådt inn i formen, og trekkes til slutt ut som isoleringsstriper.

Hva er form i produksjon?

Forming, òg spelt form, verktøy eller stryking. I produksjon, eit hol eller matrix der ein væske eller plaststoff blir forma til eit ønskverdig ferdig produkt. Eit smeltet stoff, som PA 6.6, vert helt eller tvinga inn i ein form og lat steypa.

Plastekstrusjonsformgjering er den mest vanlig brukt metoden for å lage plasteprodukter. Eks trusjonsformgjering er en metode der smeltet plast, vanligvis en termoplast, blir levert inn i en metallform sammensatt av stål eller aluminium. Når det smeltede materialet har blitt plassert i formen, må det kjøles til det solidifiserer før det endelige produktet kan trekkes ut. Formmateriale inkluderer ABS, acetal, nylon 66, lavtett polyetylen (LDPE), høytett polyetylen (HDPE), polycarbonat, polypropylen, polystyren og termoplastisk elastomer. Plastekstrusjonsformgjering brukes i flere industrier, herunder bygg, mat og drikkevarer, medisinsk og farmasøyt.

Vår bedrift produserer hovedsakelig former for nylon 66-produkter.

Hva brukes ekstrusjonsformingen til?

Ekstrusjon er en produksjonsprosess som brukes til å lage rør, slanger, drikkestråer, gardinestrikker, staver og varmeforbindelsesprofiler. De fine kornene smelter til en væske som presses gjennom en form, skapende et langt 'rørslikt' utseende. Formen av formen bestemmer formen på de 'rørslikt' produktene.

Fordeler:

1. Våre ingeniører følger opp formenes produksjon hver uke for å sikre at alle er i tiden.

2. Vi optimerer løpende løperdesignet for å gjøre formen bekvem for operasjon og materialekstrusjon.

3. Vi vil foreslå profesjonelle revisjonsmeninger basert på kundens tegninger og optimere tegningene etter kundenes krav.

4. Hvis alt er i orden, vil vi gjøre en final inspeksjon av formene og produktene før levering.

5. Etter at kunden har mottatt formen, hvis det oppstår noen problemer under bruk, kan vi komme til døra og gi plasserlig veiledning.

Vår tjeneste for formverkdesign og utvikling:

Nøyaktigheten på verktøyet er nøkkelen til kvaliteten på delen. Formverksproduksjon er en kunst. Derfor produserer og tester vi våre verktøy etter de strengeste kvalitetsstandarder. Uansett om du trenger et verktøy for prototypering eller høyvolumsproduksjon med flere hull, får vi det gjort raskt og nøyaktig.

Pakking & Levering

Vi puttar desse skikkane inn i eit teppe for å forsikre oss om at skikken er trygg gjennom transport.

Vekten på kvar form er rundt 60-200 kg. Det avhengar av storleiken på skulden.

Vanlegvis treng me 28-35 arbeidsdager for å produsera ein form. Etter det gjer me ei muldvarpsprøving for å sjå om muldvarpen og polyamidbåndet som blei laga av muldvarpen er kvalifiserte.