I dagens produksjonsverden har effektivitet en tendens til å være primær prioritet og samtidig en utfordring, og derfor er produsentene alltid på jakt etter hvordan de kan forbedre den. POLYWELL ekstruderingsformer er imidlertid en løsning, siden de gir høy ytelse, lave kostnader og god holdbarhet på en gang. POLYWELL ekstruderingsformer er konstruert på en måte som vil tillate en mer effektiv ekstruderingsprosess og levere konsistente topper og eliminere produksjonssvakheter.

Geometridesignet til POLYWELL ekstruderingsformer er designet på en måte som letter flyten av materialer, og dette resulterer i effektivitet i ekstruderingsprosessen. Banebrytende design eliminerer det alltid. Det fordeler stresset jevnt og minimerer sjansene for brudd. For produksjonsverdenen betyr dette at omarbeiding av defekte produkter og de totale produksjonskostnadene er lavere.

Bortsett fra polymerer, kan gummi som materiale også ekstruderes, en av de vanlige utfordringene ved bruk av flere materialer er at de to materialene vil ha forskjellige krav til temperatur og trykk som kreves. En av de største egenskapene til POLYWELL ekstruderingsformer er deres fleksibilitet. Disse formene er ikke bare kompatible plaster, men også holdbare elastomerer. Alle POLYWELL-former garanterer jevn flyt av produksjonen, noe som bidrar til å minimere tiden som trengs for å bytte former og tiden for å kalibrere utstyret på nytt.

Den høye effektiviteten til POLYWELL-former kan knyttes direkte til deres evne til å tåle og opprettholde høye krigstemperaturer. POLYWELL-former her bruker en effektiv strategi, inkludert grundige investeringer i holdbarhetsforbedrende design. Holdbarhetsdesignfunksjonen reduserer slitasje og dermed utgiftene knyttet til vedlikehold og utskifting av form. POLYWELL har også lang levetid for formene, samtidig som de opprettholder ytelsesevnen, noe som sikrer optimal effektivitet selv under masseproduksjonsaktiviteter, noe som til slutt sparer kostnader.

Videre varer POLYWELL-former ikke bare lenge, men krever lite vedlikehold. Siden komponentene er modulære, kan de enkelt og raskt tas fra hverandre, noe som muliggjør jevn rengjøring og vedlikehold. Med så enkelt vedlikehold minimeres nedetid i produksjonen, og driften blir mer pålitelig, noe som bidrar til å øke effektiviteten enda mer. POLYWELL har lykkes med å fullføre de tiltenkte målene i tide ved å begrense forstyrrelser og sikre at formen fungerer pålitelig.

Til slutt inkorporerte POLYWELL energieffektivitet i alle aspekter av formdesignet, selv for ekstruderingsoperasjonen. Den effektive utformingen resulterer i mindre energiforbruk under oppvarmings- og prosesseringsstadiene av materialet. Nedgangen i energibruken indikerer at driftskostnadene også vil bli redusert. Dette vil senere skaleres etter hvert som energieffektivitetsforbedringene ytterligere sammenfaller med miljøvernernes krav til bærekraftige produksjonsprosesser, da det reduserer utslippene samtidig som det forbedrer lønnsomheten.

Et viktig aspekt i ekstruderingsprosessen er termisk styring. POLYWELL-former er konstruert på en måte som forbedrer termisk ensartethet ved ekstrudering av materialer gjennom samtidig oppvarming i alle stadier av prosessen. Slik nøyaktighet er for eksempel nødvendig for å unngå overoppheting av det endelige materialet eller sensitive stoffer under produksjonsprosessen. Produsenter som bruker POLYWELL-former viser effektivitet med mønsteret, noe som sikrer at produkter av høy kvalitet er oppnåelige til tross for variasjoner i temperatur.

POLYWELL tilbyr også globale kundestøttetjenester der produsentene kan søke teknisk assistanse når de måtte trenge det. Slik dedikasjon til kundenes behov gjør det mulig for produsenter å få bedre bruk av ekstruderingsformene sine, uavhengig av om behovet er å løse et problem eller det er rettet mot forbedret ytelse av formen. Takket være en slik tilknytning gjør POLYWELL det mulig for bedrifter å konsekvent og effektivt levere kompetent produksjon.