Binnen onze productieapparatuur verwijst een walsmachine doorgaans naar een unit die wordt gebruikt voor secundaire vorming of kalibratie van de geëxtrudeerde thermische onderbrekingsstrip. Na het primaire extrusie- en koelproces kunnen bepaalde profielen een daaropvolgende walsoperatie vereisen om uiteindelijke, nauwkeurige afmetingen te bereiken, een specifieke oppervlaktestructuur aan te brengen of extra functionele kenmerken te creëren. Dit proces bestaat eruit dat de gestolde maar nog steeds enigszins vormbare polyamide strip door een reeks precisiegeslepen rollen wordt getrokken die gecontroleerde druk uitoefenen om het product subtiel te herschikken of af te werken. Bijvoorbeeld kan walsen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat kritieke afdichtingsvlakken perfect vlak zijn, of om de totale stripdikte te kalibreren tot zeer strakke toleranties, wat essentieel is om een perfecte pasvorm te garanderen tijdens de verdere assemblage in het aluminium profiel. In sommige gevallen kan walsen ook worden gebruikt om identificatiemarkeringen licht in te ponsen of specifieke mechanische vergrendelingsfuncties te creëren. De machine zelf moet een uiterst stijf en trillingsvrij frame hebben om de nauwkeurigheid onder belasting te behouden. Door deze technologie aan te bieden, geven wij onze klanten de mogelijkheid om een extra laag precisie en personalisatie toe te voegen aan hun thermische onderbrekingsstrips, waardoor de prestaties, compatibiliteit en waarde van het eindproduct in het raam- en deursysteem worden verbeterd.