Polymeerextruder voor PA66 thermische onderbrekingsstroken | POLYWELL

Alle categorieën

POLYWELL Polymeerextruder: Gespecialiseerd in de productie van thermische onderbrekingsstroken van polyamide

Deze pagina is eigendom van POLYWELL en biedt polymeerextruders met meer dan 15 jaar ervaring — gericht op modellen die geoptimaliseerd zijn voor de productie van thermische onderbrekingsstroken van polyamide (een belangrijk polymeer). De polymeerextruder verwerkt polyamidegranulaten efficiënt, met functies zoals instelbare snelheid en temperatuur om aan de eigenschappen van het polymeer te voldoen. POLYWELL biedt technische ondersteuning voor de verwerking van polymeren, DFM-diensten om de extruder in lijnen te integreren, en service ter plaatse om problemen op te lossen. Getuigenissen van klanten (zoals die van de heer Robin, die zei: “polyamidestroken werken perfect”) bevestigen de kwaliteit, en het samenwerkingsproces in 6 stappen zorgt ervoor dat fabrikanten polymeerextruders krijgen die afgestemd zijn op hun behoeften.
Vraag een offerte aan

Voordelen van het product

Ontworpen voor eenvoudig onderhoud en service toegang

Wij ontwerpen onze extrudermachines met onderhoudsgemak in gedachten. Kenmerken zoals modulaire componenten, gemakkelijk toegankelijke panelen en een logische lay-out vereenvoudigen routineonderhoud, reiniging en vervanging van onderdelen. Deze ontwerpfilosofie minimaliseert stilstand van de machine, verlaagt de arbeidskosten voor onderhoud en zorgt ervoor dat de productielijn snel na onderhoud weer operationeel is.

Gerelateerde producten

Een polymeerextruder is een fundamentele industriële machine die is ontworpen voor het continue verwerken en vormgeven van thermoplastische en thermohardende polymere materialen. De werking is gebaseerd op het omzetten van vast polymeerhars, meestal in vorm van pellets of poeder, in een homogene, onder druk staande smelt die vervolgens door een gevormde opening, een zogenaamde mal (die), wordt geperst om een continu product met een vaste doorsnede te creëren. De kern van de machine is een schroef die roteert binnen een verwarmd cilinderblok, en die zorgt voor de opeenvolgende functies van toevoeren, comprimeren, plasticeren, smelten, mengen, ontluchten en meteren van het polymeer. Het ontwerp van deze schroef is zeer gespecialiseerd en verschilt aanzienlijk afhankelijk van de reologie van het specifieke polymeer; bijvoorbeeld verschilt een schroef voor de verwerking van kristallijn polyamide 66 (PA66) dat wordt gebruikt in thermische onderbrekingsprofielen sterk van een schroef voor amorfe PVC. Polymeerextruders worden hoofdzakelijk ingedeeld op basis van het aantal schroeven, waarbij enkelschroefextruders het meest voorkomen vanwege hun eenvoud en kosteneffectiviteit bij profiel- en plaatextrusie, terwijl tweeschruefextruders beter mengen en daarom worden verkozen voor het samenvoegen van gevulde materialen of voor de verwerking van warmtegevoelige polymeren. De prestatie van een polymeerextruder wordt bepaald door het vermogen om een stabiele, homogene smelt te leveren bij een constante druk en temperatuur, wat essentieel is om dimensionale stabiliteit en gespecificeerde mechanische eigenschappen in het uiteindelijke extrudaat te bereiken. Het is het centrale onderdeel van een groter systeem dat bestaat uit materiaalhandling stroomopwaarts en koel-, trek- en snijeenheden stroomafwaarts, waardoor het een onmisbaar hulpmiddel is bij de fabricage van een breed scala aan producten, van eenvoudige kunststoflijsten tot complexe technische profielen die cruciaal zijn voor moderne constructie en industrie.

Veelgestelde Vragen

Wat zijn de belangrijkste subsystemen van een complete extrusiemachine?

Een complete extrusie-machine omvat: 1) De extruder (drive, schroef, loop). 2) Het besturingssysteem (PLC en HMI voor parametersbeheer). 3) Het verwarmings- en koelsysteem (precisievaten). 4) Hulpinstallaties (hopperloader, voordroger). Als onderdeel van Polywell integreren we deze met de stroomafwaartse lijn (koeltank, afhaal, snijmachine) om een volledig gesynchroniseerd, turnkey productiesysteem te bieden.

Gerelateerde Artikelen

Helpen bij het selecteren van de grondstof voor thermische brugstrips

30

Dec

Helpen bij het selecteren van de grondstof voor thermische brugstrips

POLYWELL biedt deskundige begeleiding bij het kiezen van de beste grondstoffen voor thermische brugstrips, waardoor hoge prestaties en duurzaamheid worden gegarandeerd. Onze PA66GF25 granulaat biedt uitstekende isolatie voor energiezuinige oplossingen.
MEER BEKIJKEN
Voordelen van het gebruik van aangepaste GF25 Versterkte Nylon Granulaat in bouwmateriaal

28

Mar

Voordelen van het gebruik van aangepaste GF25 Versterkte Nylon Granulaat in bouwmateriaal

Ontdek de voordelen en toepassingen van GF25 Versterkt Nylon Granulaat in de bouw. Leer hoe dit geavanceerde materiaal duurzaamheid, thermische weerstand en duurzaamheid verbetert, en innovatieve oplossingen biedt voor constructieonderdelen, isolatiepanelen en meer.
MEER BEKIJKEN
Begrijpen van het Belang van Thermische Breekstrips in Energiezuinige Bouw

28

Mar

Begrijpen van het Belang van Thermische Breekstrips in Energiezuinige Bouw

Ontdek de wetenschap achter thermische bruggen, hun invloed op warmteverlies en hoe thermische breukisolatie de efficiëntie van gebouwen verbetert. Leer over thermische geleiding en zijn rol in de bouw, samen met soorten en voordelen van het implementeren van thermische breuken.
MEER BEKIJKEN
Selectie van snijmachine voor thermische breukstripbewerking

21

Aug

Selectie van snijmachine voor thermische breukstripbewerking

Maximaliseer efficiëntie en kwaliteit bij de verwerking van thermische breukstrip. Ontdek de belangrijkste selectiecriteria en voordelen van moderne snijtechnologie. Optimaliseer uw productiewerkstroom vandaag.
MEER BEKIJKEN

kLANTBEVINDING

Phoenix

Het op een PLC gebaseerde besturingssysteem is uitstekend. Het registreert alle vitale gegevens, maakt receptbeheer mogelijk en geeft vroegtijdige waarschuwingen bij mogelijke problemen. Deze proactieve aanpak van onderhoud heeft de beschikbaarheid en productiviteit van onze lijn gemaximaliseerd.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Geïntegreerd Aandrijf- en Besturingssysteem

Geïntegreerd Aandrijf- en Besturingssysteem

Onze extrusiemachines zijn uitgerust met een hoogwaardig geïntegreerd aandrijfsysteem en een geavanceerd besturingssysteem op basis van een PLC. Deze combinatie zorgt voor een vlotte werking, nauwkeurige snelheidsregeling en stabiele smeltdruk, wat essentieel is om een constante smeltstroom te behouden en drukvariaties te voorkomen. De gebruiksvriendelijke interface maakt nauwkeurig bewaken en aanpassen van alle parameters mogelijk, wat herhaalbare kwaliteit en vereenvoudigde bediening garandeert.
Compleet met essentiële hulpapparatuur

Compleet met essentiële hulpapparatuur

Onze extrusiemachine wordt geleverd als een compleet systeem inclusief essentiële hulpapparatuur zoals een vacuüm doseerinstallatie en een verplichte voor-droger voor vochtgevoelige PA66. Deze geïntegreerde aanpak zorgt ervoor dat alle componenten perfect op elkaar zijn afgestemd en direct operationeel zijn, waardoor compatibiliteitsproblemen worden vermeden en de tijd en inspanning voor installatie en inbedrijfstelling worden verminderd, wat een echte plug-and-play-oplossing biedt.
Ontworpen voor veiligheid en eenvoudig onderhoud

Ontworpen voor veiligheid en eenvoudig onderhoud

Veiligheid en onderhoudsvriendelijkheid zijn belangrijke ontwerpprioriteiten. Onze machines zijn uitgerust met uitgebreide veiligheidsvoorzieningen zoals noodstoppen en mechanische beveiligingen. Daarnaast is het ontwerp gericht op eenvoudig onderhoud, met modulaire componenten en logisch geplaatste toegangspanelen. Dit minimaliseert stilstandtijd, verlaagt de arbeidskosten voor onderhoud en zorgt voor een veilige werkomgeving voor operators
Inquiry Inquiry E-mail E-mail WhatsApp WhatsApp WeChat WeChat
WeChat
BOVENKANTBOVENKANT

Gerelateerd zoeken