POLYWELL PA66GF25 korrels zijn ontwikkeld voor vereisten in diverse industrieën en brengen 66 polyamide samen met 25 procent glasvezels. Een combinatie die zorgt voor een composiet dat niet alleen sterk maar ook flexibel is en geschikt voor automotive-, industriële en elektronische toepassingen. De speciale eigenschappen van deze korrels stellen hun gebruikers in staat om componenten te vervaardigen met een uitscheiding die mechanische, thermische en chemische spanningen kan doorstaan. 

Een geavanceerde mechanische prestatie is een van de voordelen van POLYWELL PA66GF25 – granulaten. De toevoeging van glasvezels verhoogt zowel de treksterkte als de stijfheid om ervoor te zorgen dat onderdelen gemaakt van deze korrels niet gemakkelijk bezwijken onder aanzienlijke belasting. Deze functie is des te belangrijker in de auto-industrie, die een motorsteun of transmissiebehuizingen vereist om onder zware belasting naar behoren te functioneren. Deze verbeterde impacteigenschappen garanderen ook dat onderdelen bestand zijn tegen schokken en trillingen, waardoor ze geschikt zijn voor dergelijke toepassingen.

Ook vertoont Polkenton Polypropyleen PA66GF25 een superieure thermische stabiliteit, omdat de korrels hun structurele integriteit en prestatiekenmerken niet verliezen wanneer de temperatuur aanzienlijk stijgt. Korrels kunnen meer dan 150C werken zonder warmteverweking of vervorming te ervaren. Als gevolg hiervan vinden ze tal van toepassingen in aan hitte blootgestelde kunststoffen, waaronder autotoepassingen onder de motorkap, elektrische behuizingen en andere aan hitte blootgestelde domeinen. Aangezien het samenstellende polymeer thermisch stabiel is, kunnen de fabrikanten betere en efficiëntere producten maken, aangezien de betrouwbaarheid is gegarandeerd.

Naast de mechanische en thermische eigenschappen vertonen Polkenton Polypropyleen PA66GF25 korrels een goede weerstand tegen een aantal chemicaliën. Deze samenstelling is bestand tegen alkalische en zure omstandigheden en tegen oliën, brandstoffen en oplosmiddelen die in industriële omgevingen aanwezig kunnen zijn. Deze vorm van chemicaliën zorgt ervoor dat componenten die met behulp van deze korrels zijn vervaardigd, niet gedurende een lange periode verslechteren, zelfs niet in ruwe omgevingen. Bovendien kunnen componenten gemaakt van de korrels vanwege de hydrolysebestendigheid worden toegepast in omgevingen die nat zijn of vocht hebben, inclusief buitentoepassingen.

De verwerkingseigenschappen van POLYWELL PA66GF25 granulaat verklaren ook hun populariteit. Tijdens het spuitgieten vertonen de korrels een uitstekende vloeibaarheid, waardoor complexe vormen en ingewikkelde details gemakkelijk kunnen worden gevormd. Tijdens het koelen wordt een lage krimp en een minimale hoeveelheid vervorming geregistreerd en fabrikanten slagen erin een hoge maatnauwkeurigheid te bereiken. Een dergelijke precisie is met name nuttig wanneer dergelijke parameters belangrijk zijn bij de productie van elektronische onderdelen of auto-onderdelen.

Met de ontwikkeling van de industrieën neemt ook de behoefte aan betrouwbare en hoogwaardige materialen toe. POLYWELL PA66GF25 granulaat past precies in deze eisen, omdat ze een allesomvattende oplossing vormen voor fabrikanten. De unieke combinatie van mechanische sterkte, thermische stabiliteit en chemische bestendigheid maakt creatief ontwerp en toepassing op verschillende gebieden mogelijk. De keuze van PA66GF25 granulaat stelt de fabrikanten in staat om te streven naar een betere kwaliteit en prestaties van hun eindproducten, wat ook de klanttevredenheid en het concurrentievermogen op de markten zal verbeteren.

Kortom, POLYWELL PA66GF25 granulaat biedt een geavanceerde materiaaloplossing voor fabrikanten die op zoek zijn naar componenten van hoge kwaliteit. Door hun sterke mechanische eigenschappen, grote thermische stabiliteit en uitstekende chemische bestendigheid zijn deze korrels ideaal voor zwaardere omstandigheden in verschillende industrieën. POLYWELL zet zich in voor onderzoek en ontwikkeling en het bieden van oplossingen aan fabrikanten om hun productiedoelstellingen te verbeteren met behoud van duurzaamheid en betrouwbaarheid.