extrusiehulpmiddel voor plastic, Hoogwaardige Extrusiemasker voor Precisieproductie

Bij het maken van thermische breukstrips voor bouwfactoren zoals isolatie en het ontwerpen van extrusies zijn belangrijk. Om dit te bereiken biedt POLYWELL thermische breukstrips aan met behulp van extrusiemodellering, optimaal ontworpen om zowel een juiste thermische breuk als een sterke vorm te bereiken.

Met dat in gedachten zijn thermische breuken geworden tot een essentiële onderdeel van ons leven vanwege hun energiebesparende eigenschappen. Ze worden voornamelijk gebruikt in de constructie van ramen en deuren, waarbij de thermische strips van POLYWELL worden gebruikt. Vervolgens worden ze gevormd tot continue profielen die worden afgesneden op basis van de vereiste lengte. Nog indrukwekkender is het feit dat thermische strips een thermische interferentie creëren en elke warmtestroom voorkomen, vooral in deuren of ramen.

Bij het uitvoeren van het extrusieproces is het belangrijk de stappen grondig te volgen:

Begin met Verhitten: Bereid ruwe materialen zoals rubber of thermoplast voor door ze te verhitten, waardoor het gemakkelijker te vormen is.

Afsluiten met het Gebruik van de Mould: Neem ten slotte de vloeibare rubber en duw deze door de Productiemould, zodat de rubber vorm krijgt volgens je behoefte.

Afkoeling en Snijden: Nadat het materiaal is uitgeperst, wordt het afgekoeld en gesneden in de vereiste lengtes voor bouwwerken, klaar om te gebruiken.

De Belangrijkste Voordelen van POLYWELL’s Extrusiemoulds Er zijn verschillende voordelen verbonden aan POLYWELL’s extrusiemoulds, waarvan de belangrijkste efficiëntie en nauwkeurigheid in de productie van thermische isolatielagen. De kenmerken die POLYWELL onderscheiden van anderen in de branche zijn:

Hoge Kwaliteit Moulds voor Consistente Uitkomsten: POLYWELL’s moulds zijn speciaal ontworpen voor nauwkeurigheid, wat garandeert dat de grootte, de vorm en de prestaties van een bepaalde strip een optimale mate van tevredenheid bieden. Deze tevredenheid is cruciaal bij de productie van thermische bruggen, wat aanzienlijk de energie-efficiëntie verbetert.

Duurzaamheid en levensduur: Onze extrusiematten overleven langer dan die van de concurrentie dankzij robuuste materialen, wat onze machines in staat stelt om de eisen van het extrusieproces te doorstaan terwijl ze een kwalitatief hoogstaande uitkomst blijven produceren.

Energieëfficiëntie: De industriële thermische breuk ontwikkeld met behulp van POLYWELL's geavanceerde extrusiemodellering vermindert aanzienlijk materiaalverspilling en energieopslagemissies tijdens het fabricageproces, waardoor de thermische breukstrips efficiënt zijn in isolatie, gemakkelijk en milieuvriendelijk te produceren.

Soorten extrusiematten gebruikt door POLYWELL Er zijn verschillende soorten extrusiematten die POLYWELL gebruikt voor specifieke vereisten van thermische breukstrips. De volgende zijn:

Basismaten Deze maten worden gebruikt om het basisvormprofiel van de strip te vormen en zijn economisch zodat de isolatieprestaties ook redelijk zijn qua uniform profiel.

Injectiematten: Deze worden gebruikt voor polymermodificatie van de strip om eigenschappen toe te voegen zoals kleur, textuur en verbeterde isolatie.

Koude vormen. Deze vormen worden gebruikt met materialen die stollen bij lagere temperaturen, wat een extra aangepaste functie of prestatie is.

Bij de productie van thermische breukstrips is POLYWELL's gebruik van extrusievormen het meest geavanceerd in termen van prestaties en effectiviteit. Afhankelijk van specifieke eisen werd geavanceerde vormtechnologie toegepast en een verscheidenheid aan vormen aangeboden om de kwaliteit van het product voor energiezuinige bouw te waarborgen.