Het onderscheid tussen enkel- en dubbel-schroefextruders vormt een fundamentele verdeling in de polymeerverwerkende technologie, elk met eigen operationele principes, voordelen en ideale toepassingsgebieden. Enkelschroefextruders werken voornamelijk op basis van door sleuring geïnduceerde convectie, waarbij wrijving tussen de roterende schroef en het stilstaande cilinderhuis het materiaal transporteert, smelt en pompt. Dit relatief eenvoudige mechanisme resulteert in robuuste, kosteneffectieve machines die uitstekend geschikt zijn voor taken die een constante opbrengst en hoge drukgeneratie vereisen, zoals profielextrusie, plaatproductie en vezelspinnen. Hun beperkingen zijn onder andere een beperkte mengcapaciteit en gevoeligheid voor de bulkdichtheid en wrijvingskenmerken van het materiaal. Daarentegen werken co-rotatie dubbel-schroefextruders volgens het principe van positieve verplaatsing, waardoor zij superieure controle bieden over de schuifgeschiedenis en verblijftijd van het materiaal. Hun modulaire cilinder- en schroefopbouw, inclusief diverse transport-, kned- en mengelementen, maakt hen uitzonderlijk veelzijdig. Deze opbouw is onmisbaar voor toepassingen die intensieve dispergerende en distribuerende menging vereisen, zoals productie van masterbatch, samengestelde gevulde of versterkte polymeren, legering en reactieve extrusie. De zelfreinigende werking van de in elkaar grijpende schroeven zorgt bovendien voor superieure ontvluchtigingsmogelijkheden om vocht of oplosmiddelen te verwijderen. Hoewel dubbel-schroefextruders een hogere initiële investeringskost en specifieke energietoevoer hebben, bieden ze ongeëvenaarde procesflexibiliteit en mengefficiëntie. De keuze tussen deze technologieën is geen kwestie van superioriteit, maar van passendheid bij de toepassing. Enkelschroefextruders zijn optimaal voor het efficiënt verwerken van vooraf samengestelde, homogene materialen tot een eindproduct. Dubbel-schroefextruders daarentegen zijn de voorkeurstoepassing voor het formuleren, samenstellen en voorbereiden van materialen die strenge homogenisatie of chemische modificatie vereisen. Moderne productiefaciliteiten gebruiken vaak beide systemen complementair, waarbij de dubbel-schroefextruder fungeert als compounder en de enkelschroefmachine voor de definitieve vormgeving, zodat de unieke sterke punten van elke technologie worden benut binnen een geïntegreerde productielijn.