VERWERKINGSTECHNOLOGIE VAN “VERFEN NA INSERTIE” VAN PA THERMALE BREEK ALUMINIUM PROFILES

Zoals we allemaal weten, zijn er twee verwerkingsmethoden voor thermische brekingsaluminiumprofielen: een is om de aluminiumprofielen eerst te kleuren en vervolgens de PA thermische brekingsstrips in de gekleurde aluminiumprofielen in te voegen (dat wil zeggen, "kleuren voor invoegen", zoals weergegeven in Figuur 1). Dit is de verwerkingsmethode die we momenteel vaak gebruiken. De andere methode is om de PA thermische brekingsstrips in de aluminiumprofielen in te voegen voordat het gehele thermische brekingsaluminiumprofiel wordt gekleurd (dat wil zeggen, "kleuren na invoegen", zoals weergegeven in Figuur 2), deze methode wordt vaker gebruikt in Europa.

Hoewel de tweede methode slechts enkele verwerkingsvolgordes van de eerste verwisselt, heeft het wel significante wijzigingen en speciale eisen in de keuze van thermische breukstrips en enkele verwerkings technieken.

Figuur 1 thermische breuk aluminiumprofiel met de verwerkings technologie van "verven voor het invoegen"	Figuur 2 thermische breuk aluminiumprofiel met de verwerkings technologie van "verven na het invoegen"

• S selectie van de Pa Thermische Breukstrips

Voor het thermische breuk aluminiumprofiel met de verwerkings technologie van "verven voor het invoegen", is de eis voor de PA thermische breukstrip: voldoen aan de conventionele eisen zoals dimensionele nauwkeurigheid en sterkte. Het uiteinde van de PA thermische breukstrip is weergegeven in Figuur 3.

Figuur 3 De kop van een gewone Pa thermische breekstrip

Maar voor het thermische breuk aluminiumprofiel met de verwerkings technologie van "verven na het invoegen", moet behalve het voldoen aan de bovenstaande eisen, ook worden gegarandeerd dat de sterkte ervan na het verven proces voldoet aan de relevante eisen van GB/T5237.6.

Het hoofd van de PA thermische breukstrip moet voorzien zijn van hot-melt lijmpdraad, zoals weergegeven in figuur 4.

Fi figuur 4 De kop van Pa thermische breukstrip met warmtesmeltlijm draad

Voor gewone PA thermische kapselectroden, hebben de PA thermische kapselectroden hoewel een hoge longitudinale schuifkracht na het invoegen. Na het doorlopen van de kleeroven echter, onder een temperatuur van ongeveer 200℃, zal de buitenste klem van het aluminiumprofielslot losraken door de invloed van uitdijing en samentrekking, wat ervoor zorgt dat deze de PA thermische kapselectrode niet strak kan vasthouden, resulterend in een afname van de longitudinale schuifkracht. Ik heb figuur 5 bijgevoegd om u te helpen begrijpen.

Figuur 5 De greep van de buitenste klem op de thermische kapselectrode voor en na het kleuren

Uit figuur 6 blijkt dat, in het geval waarin de inkeping van het aluminiumprofiel niet gestreept is, de longitudinale schuifkracht na samenvoegen van het thermische breukaluminiumprofiel 15N/mm bedraagt. Na oppervlaktebehandeling met kleuren behandeling wordt de buitenkant van het thermische breukprofiel los door de hoge temperatuur, waardoor de longitudinale schuifkracht vrijwel alleen 0N/mm bedraagt.

Voor thermische breukaluminiumprofielen met slechte streeppatronen bedraagt de longitudinale schuifkracht na samenvoegen 64N/mm, en na oppervlaktebehandeling met kleuren behandeling is deze kracht slechts 18N/mm, een verlies van 72%.

Voor het thermische breukaluminiumprofiel met goede streeppatronen bedraagt de longitudinale schuifkracht na samenvoegen 90N/mm, en na oppervlaktebehandeling met kleuren behandeling is deze kracht slechts 47N/mm, een verlies van 48%.

Voor het thermische brekingsaluminiumprofiel met de beste knurling is de longitudinale schuifkracht na samenvoegen 110N/mm, en na oppervlaktebehandeling voor kleuring bedraagt deze kracht slechts 58N/mm, een verlies van 47%.

Hieruit kunnen we zien dat bij het kiezen van gewone PA thermische brekingsstrips voor de productie van thermische brekingsaluminiumprofilen het schuifkrachtverlies van het eindproduct meer dan 50% bedraagt, wat geen betrouwbare garantie biedt voor productie en gebruik.

Figuur 6

Kortom, voor de productie van thermische kapselealuuminaprofiles met het proces van 'kleuren na invoegen', moeten PA thermische kapselectroden met warmtesmeltlijmkoord worden geselecteerd.

De warmtesmeltdraad is bij kamertemperatuur vast. Hij zit vast op de PA thermische breukstrip. Tijdens het kleurenproces begint de warmtesmeltlijm te smelten. De gesmolten warmtesmeltlijm vult de ruimte tussen de PA thermische breukstrip en het aluminiumprofiel. Wanneer het kleuren voltooid is, daalt de temperatuur en begint de gesmolten warmtesmeltlijm vast te worden. Door zijn sterke lijmprestaties wordt de PA thermische breukstrip verbonden met het aluminiumprofiel, waardoor de verlies van longitudinale schuifkracht door het losser worden van de buitenste klem compensatieert.

Figuur 7

Uit Figuur 7 blijkt dat bij het thermische brugje van aluminiumprofielen met goede knurling, na samenvoegen, de longitudinale schuifkracht 89N/mm bedraagt. Na kleuring is de longitudinale schuifkracht 80N/mm, wat slechts een verlies van 10% betekent. Voor profielen uitgerust met gewone PA thermische bruggenstrips is het verlies na kleuring meer dan 50%. Het grote gegevensverschil dat ontstaat door het gebruik van verschillende strips, toont de duidelijk positieve invloed van PA thermische bruggenstrips met warmtesmeltlijmdraad voor thermische brugjes in aluminiumprofielen in het proces van "kleuren na invoegen".

Daarom wordt bij het gebruik van de technologie "kleuren na invoegen" voor het produceren van thermische brugjes in aluminiumprofielen aanbevolen om PA thermische bruggenstrips met warmtesmeltlijmdraad te gebruiken.

• Droging van de Thermische Kapselectroden

Het hoofdmateriaal van de PA thermische breukstrip is polyamide 66 met 25% glasvezelversterking. PA66 is een wateropnemend materiaal met een watersaturatiegraad van ongeveer 5%. Het uitvoeren van het oppervlaktebehandelingsproces en bakken wanneer het water in de PA thermische breukstrip gesatureerd is, zal ervoor zorgen dat de vochtigheid in de strip tijdens het bakproces verdampen, wat leidt tot grote bubbels op het oppervlak van de strip of zelfs tot scheuren (zoals weergegeven in figuur 8 en figuur 9).

Daarom moet na het weken in elk bad de thermische brug aluminiumprofielen gedroogd worden met gecomprimeerde lucht voordat ze met poeder worden gespoten, om te waarborgen dat er geen resten uit het bad op de profielen, holtes of openingen achterblijven; plaats daarna de thermische brug aluminiumprofielen in de droogkast voor een bepaalde tijd, zodat de vochtigheid binnenin de PA thermische brugstrip kan verdampen. Alleen op deze manier kan worden gewaarborgd dat er tijdens het bakproces van het aluminiumprofiel geen bubbelvorming of afbladdering optreedt op het oppervlak van de strips.

• T temperatuurbeheersing Tijdens Bakken

De verzachtings temperatuur van de PA thermische breukstrip bedraagt ongeveer 230℃, en de smelttemperatuur ligt rond de 250°C. Daarom moet de temperatuur van de kleuroven ingesteld worden tussen 180-200℃ en de tijd moet minder dan of gelijk zijn aan 20 minuten. Wanneer de temperatuur of de tijd overschreden wordt, wordt de stabiliteit van de PA thermische breukstrip beïnvloed, wat resulteert in vervorming van het thermische breuk aluminium profiel. (Zoals weergegeven in figuur 10)

Figuur 10

• Over Fluorocarbonverf

Voor het thermische brugje aluminiumprofiel waarbij de oppervlaktebehandeling fluorocarbonverf is, is het niet geschikt om het proces "kleuren na invoegen" te gebruiken. Het kan alleen worden geproduceerd door "kleuren voor invoegen". Dit komt doordat de kleurtijd van fluorocarbonverf relatief lang is (misschien twee of drie lagen, etc.) en de kleurtemperatuur hoog is (ongeveer 220 ℃). Dit kan leiden tot vervorming van het thermische brugje aluminiumprofiel.

Met andere woorden, voor de productie van thermische brugjes aluminiumprofielen met het proces "kleuren na invoegen", moeten PA thermische brugstrips met warmtesmeltlijm draad worden geselecteerd. Het is noodzakelijk om de ingevoegde isolatieprofielen te drogen en de oven temperatuur en baktijd te controleren.