extrusievorm, Hoogwaardige Extrusievorm voor Precisieproductie

Energie-efficiëntie is een belangrijke criterium in moderne bouw, en gebouwontwerp zou dit ideaal gezien moeten nemen. Een van de manieren om dit te bereiken is door het gebruik van thermische isolatiestroken in ramen en deuren. POLYWELLS extrusievormen zijn hierin van groot belang omdat ze helpen bij de productie van deze stroken die isolerend en sterk zijn.

Wat is een extrusiemasker? Een extrusiemasker is een apparaat dat is ontworpen om het extrusieproces te gebruiken, waarbij een vorm van materiaal door een masker wordt gedwongen om continue vormen te creëren. In het geval van thermische breukstrips die extrusiegemodelleerd zijn, wordt een extrusiemasker gebruikt om de thermische breukstrip naar specifieke maten te accentueren, zodat de thermische breuk effectief werkt, terwijl tegelijkertijd wordt gewaarborgd dat de gebruikte uniforme profielen geschikt zijn voor bouwwerken.

Het proces van extrusiemodeling voor thermische breukstrips. Wanneer het extrusiemodelen van thermische breukstrips begint, wordt het basis- of ruwe materiaal of voedingsstof, vaak thermoplasten of rubber of rubbermengsels, na verwarming tot een specifieke temperatuur in een extrusiemasker gevoerd. Dit laat het materiaal de vorm van de holte van het masker aannemen en na verloop van tijd uitrekken om thermische breukstrips te vormen, die vervolgens worden gesneden in de vereiste lengtes die geschikt zijn voor venster- en deurmontage.

POLYWELL extrusie surameformatiematten. Polywell specialiseert zich in verschillende soorten extrusiematten, waaronder basismatten, injectiematten en koude splitsmatten. Elk van de maten is speciaal ontworpen volgens de specifieke behoeften van onze klanten, waardoor de productie van hoge kwaliteit thermische breukstrips mogelijk wordt die uitstekend presteren in gebouwisolatie.

Basismatten Injectiematten: Basismatten worden gebruikt om het basisoppervlak van de thermische breukstrips te vormen, wat de vormgeving versterkt die de prestaties verbetert.

Injectiematten: In dit geval kunnen extra materialen worden geïnjecteerd in de mat met als doel isolatie toe te voegen of kleur of textuur aan de strips.

Koude Matten: Koude matten zijn toepasbaar waar alleen lage temperatuurverwerking van materialen vereist is. Deze matten kunnen worden gevormd om verschillende hittefactoren te weerstaan en dus een uniform product te leveren.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van extrusievormgeving: Er zijn verschillende voordelen van extrusievormgeving ten opzichte van andere vormen van productie, met name van thermische brekingsstrips. Dit zijn de belangrijkste voordelen:

Nauwkeurigheid en consistentie: Door het gebruik van extrusiematten zijn de eindproducten consistent en uniform, en elke thermische brekingsstrip die wordt uitgesneden, voldoet aan gestelde normen.

Efficiëntie: Het extrusieproces staat volumeproductie toe en er zijn geen tussenstops, waardoor de benodigde tijd wordt verkleind.

Aanpassingsmogelijkheden: Als u de afmetingen, kleuren of materiaaleigenschappen van de extrusiematten wilt wijzigen, biedt POLYWELL aanpassingsmogelijkheden om deze tevreden te stellen.

Als een bedrijf dat zich specialiseert in het ontwerpen van hoogpresterende thermische breukstrips, begrijpt POLYWELL de belangrijkheid van extrusiemodellen en gelooft dat deze de minste beperkende factoren hebben. POLYWELL biedt iets van grote waarde aan de markt, omdat focus op extrusie-ingenieurskunde leidt tot superieure producten qua energieëfficiëntie, inderdaad in bouwschaalmodellen. Daarnaast is POLYWELL waarschijnlijk een leider in innovatie en kwaliteit van extrusiegemodelleerde producten door de vele bouwvereisten aan te pakken.