ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု ပုံစံများ ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အချက်များ

မှန်ကန်တဲ့ ရွေးချယ်မှု ပလပ်စတစ် အိတ်ထုတ်မှု ပုံစံများ အစားအသောက်နှင့် ကုမ္ပျူတာရှိ ဆုံးဖြတ်မှု၏ အခြေခံသော အချက်အလက်များကို သိရှိလိုက်ရင် ဆုံးဖြတ်မှု၏ အရည်အချင်းနှင့် ကုန်မြောက်မှုကို တိုးတက်လို့ရပါတယ်။ ထို့ကြောင့် ရွေးချယ်ရန်အတွက် အခြေခံသော အချက်အလက်များကို သိရှိလိုက်ရင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါတယ်။ ဒီမှာ ပลาစ္စတစ် ပျံ့နှံ့မှုပုံစံများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အဓိက အချက်များကို ပြောပြပါမည်။ ဥပမာ POLYWELL အတိုင်း ပလိတ်တစ်ခုကို ဖန်တီးသူများသည် ဒီပараметာများကို သိရှိထားသည်။

၁။ ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ပထမဆုံး အကြောင်းအရာမှာ ရောင်းချမည့် ပလိတ်နှင့် ပျံ့နှံ့မည့် ပလိတ်အကြား အကိုင်းအကားများကို သိရှိရန် ဖြစ်ပါတယ်။ အများသူတို့ကြားတွင် ကျော်လွှားသော အကြောင်းအရာမှာ ပလိတ်များကို အလွတ်အလျင် အခြေအနေများနှင့် အခြားအချက်များအား အမျိုးမျိုး အမျိုးမျိုး အမျိုးအစားခွဲထားပြီး ပလိတ်ပျံ့နှံ့မှုအကိုင်းအကားများကို ကာကွယ်နိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ပလိတ်ပျံ့နှံ့မှုအတွက် အသုံးပြုသော ပလိတ်ပစ္စည်း၏ ဓာတ်ပုံအပြောင်းအလဲနှင့် ဓာတ်ပုံအခြေခံပြီး ပျံ့နှံ့မှုအပြောင်းအလဲကို မျှဝေနိုင်သည့် ပလိတ်ပျံ့နှံ့မှုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါတယ်။

2. ပျံ့နှံ့မှုပုံစံနှင့် ဂျီဩမေတြီ

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မှာ extruder ပုံသဏ္ဌာန်ကို ကူညီပေးတဲ့ ပုံသွင်းမှု ပုံစံကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါတယ်။ ပိုတောင် အရေးကြီးတာက နံရံအထူရဲ့ နည်းပညာ ကိန်းဂဏန်းတွေ၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီရဲ့ ပင်ကိုယ် ရှုပ်ထွေးမှုတွေနဲ့ အအေးပေးရေး လမ်းကြောင်းတွေပါ။

POLYWELL ကလည်း ပုံသွင်းထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းရဲ့ ဂျီသြမေတြီက ပစ္စည်းရဲ့ တစ်သမတ်တည်း စီးဆင်းမှုကို အာမခံပေးတာ အရေးကြီးတယ်လို့ ယူဆပါတယ်။ ဒီလိုနည်းဖြင့် ပုံသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှားတွေကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။

၃။ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ

မျှော်လင့်ထားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏတွေနဲ့ ဆက်စပ်တဲ့ နောက်ထပ် အရေးပါတဲ့ ကိန်းဂဏန်းတစ်ခုရှိတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏများများရှိပါက အပေါက်အရေအတွက် ပိုများပြီး တိကျမှု မြင့်မားသော ပုံစံကို အသုံးပြုရန် လိုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ ပိုငယ်တဲ့အတွက် ထုတ်လုပ်သူအချို့ဟာ အအေးအေးအေးအေး အပေါက်အရေအတွက် ပိုနည်းတာကို ရွေးချယ်နိုင်ပါတယ်။ POLYWELL တွင် နည်းပါးသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု နှစ်ခုစလုံးအတွက် ဖြည့်ဆည်းပေးသော ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအတွက် နေရာချထားနိုင်ကြောင်း အာမခံပေးသည်။

၄။ အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်

အမှိုက်ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဟာ တချို့ကိစ္စတွေမှာ ဘယ်ပလပ်စတစ် အမှိုက်ကို ရွေးချယ်ရမယ် ဆိုတာကို ညွှန်ကြားပေးနိုင်တဲ့ အခြား အကြောင်းရင်းတစ်ခုပါ။ အံတုတွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ အချိန်အများကြီးယူရပြီး ငွေလည်း အများကြီးကုန်ကျနိုင်ပါတယ်။ POLYWELL မှာ ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ပို့ဆောင်မှု အချိန်အတွက် ဈေးနှုန်းချိုသာပြီး အရည်အသွေး စံနှုန်းမြင့်နေတောင်မှ ဖောက်သည်တွေဟာ အလုပ်ကို နောက်မကျတော့ဘူး။

5. မော်ကွေးဝယ်ပို့မှုနှင့် ထောက်ခံ

အမှိုက်တွေကို ထိန်းသိမ်းဖို့နဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသူက ဘယ်လောက် ထောက်ပံ့ပေးမလဲဆိုတာလည်း မမေ့ပါနဲ့။ ထုတ်လုပ်မှု ပုံစံတွေရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ ပမာဏကို မြှင့်တင်ဖို့ ထိန်းသိမ်းမှုကို အတော်အသင့် အားကိုးနိုင်ပါတယ်။ POLYWELL သည် ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း မှိုနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများနှင့် ပတ်သက်၍ ကောင်းမွန်သော ဖောက်သည်စောင့်ရှောက်မှု ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် ပံ့ပိုးမှုများကို ပေးခြင်းဖြင့် ဂုဏ်ယူမိပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ပုံသွင်းမှု ပုံစံ၊ အသုံးပြုသော ထိုးသွင်းမှု သို့မဟုတ် ထိုးထုတ်မှု မော်တာ၏ ပစ္စည်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပုံသွင်းမှု ပုံစံ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုအတွက် အချိန်ကာလများကဲ့သို့သော အခြားအချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူအတွက် သင့်တော် POLYWELL သည် သင့်တော်သော ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံရန် ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ထားသော ပုံစံများဖြင့် သင့်တော်သော ပုံစံများ ဖြန့်ဖြူးခြင်းဖြင့် ဤကိစ္စရပ်များတွင် ဖောက်သည်များကို ကူညီရန် အသင့်ရှိပါသည်။ POLYWELL နဲ့ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုက ကုမ္ပဏီတွေကို အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ပစ္စည်းတွေ ရရှိစေတဲ့ ပလပ်စတစ် ထိုးထုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ကောင်းကောင်း စီစဉ်၊ ထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ဖို့ အခွင့်ပေးပါတယ်။