အထုတ်လိုင်းသည် ဖန်သားခဲပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ညှိနှိုင်းထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပိုင်းဝန်းကျင်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတွင် အဆင့်ဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်၍ ဆောင်ရွက်နိုင်သည့် ကျွမ်းကျင်စက်ကိရိယာများကို တစ်စုတစ်စည်းတည်း ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသွင်းခြင်းအမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော စိုထိုင်းဆကို ဖယ်ရှားရန် အများအားဖြင့် အခြောက်ခံစက်များ ပါဝင်သော ပေါလီမာ အမှုန့်ကို ပြင်ဆင်၍ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းများကို အထုတ်စက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး အရည်ပျော်စေခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်းများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ပြုပြင်ပြီး အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းကို ပုံသဏ္ဍာန်အတိအကျ သတ်မှတ်ပေးသည့် တိကျသော တံဆိပ် (die) ကို ဖြတ်သန်းစေပါသည်။ ထို့နောက် အဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်- ပူပြီး နူးညံ့သော အထုတ်ထွက်ပစ္စည်းကို စုပ်ယူမှု၊ ဖိအားနှင့် အအေးခံခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ပေးသည့် ပုံသွင်းကိရိယာကို ဖြတ်သန်းစေပါသည်။ ထို့နောက် အအေးခံတိုင်းကို ဖြတ်သန်း၍ အပြည့်အဝ အမာဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ကြွက်နို့စက် (caterpillar haul-off) မှ လိုအပ်သော ဆွဲအားကို ပေးပို့ပြီး အထုတ်စက်မှ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ပစ္စည်းကို ဆွဲရှည်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားပေးခံရခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အလုံးစီးကား (traveling saw) သို့မဟုတ် ကူးထည့်စက် (spooling machine) ကဲ့သို့သော လှီးဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် cuu လှည့်ခြင်း ယူနစ်ဖြင့် လိုင်းကို အဆုံးသတ်ပြီး ပစ္စည်းကို ထုပ်ပိုးပေးပါသည်။ ခေတ်မီသော အထုတ်လိုင်း၏ အဆင့်မြင့်မားမှုသည် ၎င်း၏ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် တည်ရှိပြီး အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အရွယ်အစားများကဲ့သို့သော အဓိက ကိန်းဂဏန်းများကို စောင့်ကြည့်ရန် ဆန်ဆာများနှင့် ကွန်ပျူတာများကို အသုံးပြု၍ အမှိုက်အနည်းငယ်ဖြင့် တစ်သမတ်တည်းရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။