အပူချိတ်ပိတ်စည်းရိုး၏ အရည်အသွေးတွင် Extrusion Mold ထိန်းသိမ်းမှု၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း

အပူချိတ်ပိတ်စည်းရိုးများ၏ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို Extrusion Mold ထိန်းသိမ်းမှုက မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

ပုံသဏ္ဍာန်အတိအကျ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် မိလ္လီမီတာအတွင်း ±၀.၀၅ မှန်မှန်ကန်ကြောင်း ထိန်းသိမ်းပေးသည့်အပြင် အပူခံစတြစ်များအတွက် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုလည်း သေချာစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အရွယ်အစားချုပ်များကို ပုံမှန်သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော အမျှင်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်များကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးသည့်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပေါ်လီမာအုတ်များကို စမ်းသပ်ခဲ့သည့်အခါတွင် ပုံသဏ္ဍာန်များကို မှန်မှန်ကန်ကြောင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းမရှိပါက မျက်နှာပြင်များ၏ မျက်နှာပြင်များသည် ၄၂% အထိ တိုးလာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်အပေါက်များတွင် လေပေါက်များဖြစ်ပေါ်လာပြီး မည်သူမျှ မလိုလားသော အခြေအနေကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့ တိကျမှုဆုံးရှုံးမှုသည် မျက်နှာပြင်များနှင့် တံခါးများ၏ အပူခံနိုင်မှုကိုသာမက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံအားသာများကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။

အုတ်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်စနစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အရေးပါမှု

ပုံသဏ္ဍာန်၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သော စနစ်ခွဲလေးခုရှိပါသည်-

• Dies ပေါ်လီမာမျက်နှာပြင်ကို အပူခံစတြစ် ပိုင်းခြားမှုကို တိကျစွာဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း
• အရွယ်အစားအိတ်များ အေးစက်စဉ်အတွင်း တိကျသော တိုင်းပြတ်န်းများကို ပြီးပြည့်စုံစေခြင်း
• ဘာရယ်များ တစ်ညီတည်းဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပူချိန်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားပါ (ယေဘုယျအားဖြင့် 30–100 MPa)
• ပျော့စက်စက်များ ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို ထိန်းညှိပေးပါ

ပျော့စက်စက်ကို မသန့်ရှင်းပေးပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၅၀၀ နာရီအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၁၈% လျော့နည်းစေနိုင်ပြီး၊ မှားယွင်းနေသော ပိုင်းခြားမှုများသည် ISO 7823-2 စံချိန်စံညွှန်းများကို ကျော်လွန်သော အထူအား ပြောင်းလဲစေပြီး၊ အပူခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။

အပူခံစတြစ် အရည်အသွေးအား ပစ္စည်းကျန်ရှိမှုနှင့် ကာဗွန်တည်ဆောက်မှုများ၏သက်ရောက်မှု

ကာဗွန်အလွှာငုပ်များသည် ၀.၂ မီလီမီတာခန့်သာရှိသော်လည်း စတိုင်ကျင်းထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းတစ်လျှောက် အအေးပေးမှုမညီညာခြင်း၊ မော်ဒယ်များမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားစဉ် အလွန်သေးငယ်သော ကွဲအက်မှုများနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အလွတ်နေရာများဖြစ်ပေါ်စေသည့် အမှိုက်အိတ်ငယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နှစ်စဉ်တစ်ကြိမ်မှ လပိုင်းတိုင်း မော်ဒယ်များကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြစ်တင်ပယ်ချမှုများကို ၄၀% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးမှ ယူလ်ထရာဆောနစ်နည်းလမ်းများသို့ ပြောင်းလဲပါက စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုကို နောက်ထပ်ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက Plastics Engineering Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် လေ့လာမှုများအရ ယခင်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် ရလဒ်များအရ ဤစနစ်များသည် ရိုးရာလက်သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများထက် ကာဗွန်စုပုံမှုကို ၃၀% ခန့်ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ကြောင်း ပြသထားပါသည်။

မော်ဒယ် wear ကိုကာကွယ်ရန် နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အပူခံစတိုင်ကျင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး တုံ့ပြန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၂၂% လျော့ကျစေပါသည် (Plastics Engineering Journal, 2023)။

အဆင့်  by ကို  မော်ဒယ်များကိုနေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း

တစ်နေ့တာလုပ်ငန်းစခရိုက်အစတွင် ကာဗွန်တွင်ပိုနေမှုကိုကာကွယ်ရန် အစားထိုးပေးသော မပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများဖြင့် ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါ။

စနစ်ကျသော အပတ်စဉ်စစ်ဆေးမှုများမှတဆင့် အစားထိုးရန်လိုအပ်သော အစောပိုင်းသက်ရောက်မှုများကို စိတ်ဖောက်ပြန်ခြင်း

အဓိကညွှန်ပြချက်လေးခုကို စောင့်ကြည့်ပါ-

• အမျိုးအစားအလိုက် အမှတ်အသားခံရခြင်း လမ်းကြောင်းများတွင် (>0.1mm နက်နဲမှုသည် အစားထိုးရန်လိုအပ်သည်)
• အလွန်သေးငယ်သော အမှတ်အသားခံရခြင်း ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အဆက်များတွင်
• ပစ္စည်းများပေါ်ထွက်လာခြင်း အစိတ်အပိုင်းများခွဲခြားသည့် မျက်နှာပြင်များနီးပါးတွင်
• အညီအမျှမဟုတ်သော အအေးပေးခြင်း ချယ်နယ်အပ်ငွေကြောင့်

ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်မီ စွန့်စားမှုများကို ခြိမ်းခြောက်မှုများကိုကာကွယ်ရန် အမှုတ်အများကို စာရင်းဇယားများဖြင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း

မော်လ်ဒ်ပိုင်းစိတ်များ၏ ညီမျှမှုနှင့် ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်ကာလအတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်း

လစဉ် လေဆာညီမျှမှုစစ်ဆေးမှုများသည် ဒိုင်ပလိတ်များကြား ပဲရာလယ်လစ်မှုကို အတည်ပြုပါသည်။ ညီမျှမှုမှာ 0.02mm/m ထက်ကျော်လွန်သောအခါ ပြန်လည်ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ပါ။ အကြိမ်ရေများသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အက်ကွဲမှုများကို တိုးစေသော ရှီယာစေ့စားမှုကိုကာကွယ်ရန်

လစဉ် ကြိုတင်တားဆီးရေး ထိန်းသိမ်းမှု- ဆီလျော့ခြင်း၊ ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စနစ်အပြည့်အစုံကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

အရေးကြီး ပိုင်းစိတ်များတွင် အမှုတ်အများကိုကာကွယ်ရန် လစဉ် ဆီလျော့ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

အလူမီနီယမ် ပရိုဆက်ဆီင်များတွင် အသုံးပြုသော လမ်းညွှန်မျဉ်းများ၊ ပစ္စည်းများကို ပစ်ထုတ်သော ပင်များနှင့် ဘူရှင်းများတွင် လစဉ် အပူချိန်မြင့် စီးလီကွန်ဆီလျော့ပေးပါ။ 2023 နှစ်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ လစဉ် ဆီလျော့ခြင်းသည် ပြင်ပေးသော အချိန်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများတွင် အပေါက်များကို ၄၂% လျော့နည်းစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုအသက်သက်ရှင်လင်းခြင်းကို ၂၈% တိုးစေပါသည်။ ဆီလျော့ပေးသော ပုံစံအတိုင်း ထုတ်လုပ်သူ၏ အတွင်းပိုင်းအဆင့်ကို တိကျစွာလိုက်နာပါ။ ဆီလျော့ပေးမှုများပါးလွန်းပါက အမှုန့်အမှုတ်များကို attraction ဖြစ်စေပြီး အသုံးဝင်မှုကို တိုးစေပါသည်။

စနစ်အပြည့်အစုံကို ထိန်းသိမ်းရန် ဆဲလ်နှင့် ဂက်စက်ကို စစ်ဆေးခြင်း

သွပ်မှုနှုန်းကျဆင်းမှုသည် အပူခံ ပိုက်ဆက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူပိုလီမာပုံသွင်းခြင်း ပျက်စီးမှု၏ ၃၁% ကိုဖုံးလွှမ်းသည် (ပလပ်စတစ်နည်းပညာ၊ ၂၀၂၃)။ လစဉ်စစ်ဆေးမှုအတွင်း စိစစ်ပါ-

• ဆီလီကွန် ဂက်စက်တွင် ဖိအားနှုန်းကျဆင်းမှု
• စပရူးဘူရှ်တွင် အနီးအနားတွင် အသေးစားကြိုးကဲ့သို့ ကျိုးပဲ့ခြင်း
• ဗီတွန် ပိတ်ပင်ထားသည့်အရာတွင် ခက်ခဲမှုပြောင်းလဲခြင်း

အရာဝတ္ထု ၁၅% ထက်ပိုသော အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ရှိုင်း A ခက်ခဲမှု ပြောင်းလဲမှုသည် ၅ မှတ်ထက်ကျော်လွန်ပါက အစားထိုးပါ။ ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်စတင်ခင် လေဖိအားစမ်းသပ်မှုကို လည်ပတ်မှုဖိအား၏ ၁.၅ ဆတွင် ပြုလုပ်၍ ယိုစိမ့်မှုကို စိစစ်ပါ။

တည်ငြိမ်သော ပုံသွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

အပူခံ ပိုက်ဆက်တန်းတူညီမှုအတွက် အကောင်းဆုံး အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

±၃°C အတွင်းရှိ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် တန်းတူညီညွတ်သော စီးဆင်းမှုနှင့် အမျိုးအစားအားလုံးကင်းရှင်းသော ထုတ်ကုန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပြောင်းလဲမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ် ၁၂% တွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ခေတ်မှီစနစ်များသည် များပြားသောဇုန်အပူပေးခြင်း၊ လွတ်လပ်သော PID ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၊ အပူဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းနှင့် ပေါလီမာ အားနည်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်မှုများကို အသုံးပြု၍ ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိပါသည်။

အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော Extrusion Mold ပြဿနာများ

အပူလွန်ကဲမှုဟာ အဓိက အကြောင်းရင်း သုံးခုကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါတယ်။

• ပစ္စည်းပျက်စီးမှု : ကျန်ကြွင်းပစ္စည်းများမှာ ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှုနှုန်း ၃၄၀-၃၇၀ °C , အပူانتقالကို ဆူညံမှုဖြစ်စေခြင်း
• အအေးပေးစနစ် ထိရောက်မှုနည်းခြင်း : နှစ်စဉ် ကြွက်သားတက်ခြင်းသည် ကုထုံးများကို ကုသမှုမရှိပါက chiller ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၈–၂၂% လျော့နည်းစေသည်
• လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်ညွှန်း : ပျက်စီးနေသော အပူပေးစက် ရီလေများသည် အပူဒေသများကို မညီမျှစေသည်

ပလပ်စတစ်ပရောဆက်ဆိုင်ရာအဖွဲ့အစည်း၏ 2023 ခုနှစ်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အချက်အရ အပူချိန်ကိုက်ညီမှုအရ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုထက် အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းမှုကို 37% လျော့နည်းစေပါသည်။ ပစ္စည်းအလိုက် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကျော်လွန်သောအခါတွင် ချက်ချင်းရပ်ဆိုင်းခြင်းဖြင့် မော်လ်ဒ်မျက်နှာပြင်များကို ပြန်လည်မရနိုင်သော ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပေးပါသည်။

အရှည်ကြာ  အသုံးမပြုသော အထွက်မော်လ်ဒ်များကို သိမ်းဆည်းထားရှိခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း

မော်လ်ဒ်၏ သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေရန် သိမ်းဆည်းခြင်းနည်းလမ်းများ

မော်လ်ဒ်များကို စိုထိုင်းဆ 50% အောက်ရှိသော ရာသီဥတုကိုထိန်းချုပ်ထားသောနေရာများတွင် သိမ်းဆည်းခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဒိတ်ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အရှည်လျော့နည်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သော အက်ကွဲများကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ အက်ခံရနိုင်သော ရက်ခ်များပေါ်တွင် တစ်ဖက်သတ်အားဖြင့် သိမ်းဆည်းခြင်းဖြင့် ဖိအားစုဝေးမှုကိုလျော့နည်းစေပါသည်။ ပိတ်ထားသောတိုက်ခန်းများအတွင်းတွင် ဆီလီကာဂျယ် အစိုစွတ်စုပ်စက်များကိုထည့်ခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိနေသောအစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူပေးပါသည်။ မှားယွင်းသောသိမ်းဆည်းခြင်းကြောင့် 2022 ခုနှစ်တွင် ပေါ်လီမာပရောဆက်ဆိုင်ရာဂျာနယ်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အသုံးပြုမှုအကျိုးဆက်များကို 35% အထိတိုးမြှင့်စေပါသည်။

ရပ်နားနေစဉ်ကာလအတွင်း တွယ်တာမှုကိုကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်ကုသမှုရွေးချယ်စရာများ

VCI ဖလင်များသည် အမ်းရိကန်တွယ်တာကာကွယ်ရေးအဖွဲ့အစည်း၏ 2021 ခုနှစ်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အခြားသော ဆီများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်နှစ်အတွင်း တွယ်တာမှုကို 70% ပိုမိုကာကွယ်ပေးပါသည်။

ရေရှည်သိုလှောင်မည့်အချိန်မတိုင်မီ မော်လ်ဒ်ကိုသန့်ရှင်းရေးနှင့် ဖြုတ်လိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်  သိုလှောင်ထားခြင်းကာလ

• ကာဗွန်ဓာတ်ပါဝင်သော ကျန်ရှိမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အဆီချွတ်ဆေးများဖြင့် အာထရာဆောင်းနစ် သန့်စင်ခြင်း (40–60 kHz) ပြုလုပ်ပါ
• ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သော အဏုမြူကြောင်းများကို ရှာဖွေရန် ဘိုးရှက်(scope) မှတစ်ဆင့် လေထွက်ပေါက်များကို စစ်ဆေးပါ
• ဖုန်များကို ဆွဲဆောင်တတ်သော ပိုင်ရောက်ဆီအခြေပြုပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် ပိတ်ဆို့မှုများတွင် အစားအသောက်အဆင့် သိုလှောင်မှုမုန့်ကို လူးပေးပါ

ရှုပ်ထွေးသော ပူပြင်းသည့် ရေပိုက်စနစ်များကို ဖြုတ်ချိတ်ပြီး သိုလှောင်စဉ် လျှပ်စစ်တစ်ခုခုဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နှာခေါင်းများကို လျှပ်စစ်မတက်သော ဖိုမ်တွင် သိုလှောင်ပါ။