အရှိန်မြင့်ခြင်းဖြစ်စဉ် အတိမ်းအဖောင်းမှတစ်ဆင့် ပေါလီအမိုက်ဒ် သာမာန်အပူခံ ပါတ်စပ်များ၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်မည်နည်း။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပြတင်းစနစ်များ၏ ကမ္ဘာတွင် ပေါလီအမိုင်းဒ် အပူခံအကာပါတ် (thermal break strip) ၏ မျက်နှာပုံနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူလွှဲပေးမှုကို ကာကွယ်ခြင်းဟု အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည့် အပူခံအကာပါတ်သည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်လ်ထဲသို့ အကောင်းဆုံးကွက်ကွက်ကောင်းကောင်း ကျွေးသွင်းနိုင်ရန် မျက်နှာပုံအရည်အသွေး အပ်ပါတ်မှုများ မရှိသော မျက်နှာပုံကို ပေးစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပုံအရည်အသွေး အားနည်းခြင်းသည် အပ်ပါတ်မှုအဆင့်တွင် ပွန်းပဲမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အပူခံအကာပါတ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ နှစ်များစွာကြာ နည်းပညာအထောက်အပံ့များနှင့် နေရာတွင် ပြဿနာဖြေရှင်းမှုများကို ပေးခဲ့ပြီးနောက် Polywell သည် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် အပ်ပါတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူနှင့် ဖိအားတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထောက်ပြသည်ဟု အတည်ပြုခဲ့ပါသည်။ ချောမွေ့ပြီး မှုန်မှုန်တောက်ပေါက်သော မျက်နှာပုံနှင့် အတိုင်းအတာအရ တိကျမှုရှိသော အပ်ပါတ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် ဒိုင်အို (die) မှ ထွက်လာသည့် ပေါလီမာအရည်ပျော်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်ပါတ်မှုအပ်......

မျက်နှာပုံအရည်အသွေးမြင့်မားစေရန်အတွက် အရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာ အပူခါးဒ်ကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းခြင်းဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ့ဖဲ......

ဒီဒိုက်ဟာ အပူပိုင်း ချိုးဖောက်မှု စတစ် strip ရဲ့ ပန်းပုဆရာပါ။ အကောင်းဆုံး ကုန်ကြမ်းနဲ့ အပူချိန် သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့တောင်မှ အဝတ်စွပ်ပြီး ဒါမှမဟုတ် မကောင်းမွန်စွာ ပုံစံထုတ်ထားတဲ့ မော်ဒယ်ဟာ မျက်နှာပြင် အသားအရောင်ကို မညီမျှစေပါဘူး။ ဆွပ်ပြွန်ရဲ့ အတွင်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတွေကို ဆွပ်ပြွန်အားကို လျှော့ချဖို့ မှန်လိုမျိုး အပြီးသတ်အောင် ချောမွေ့အောင် လုပ်ရပါမယ်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အညစ်အကြေးတွေ စုစည်းလာနိုင်လို့ ရေစီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကုန်ထုတ်ကုန်မှာ အညစ်အကြေးတွေ ဖြစ်စေပါတယ်။ ကျွမ်းကျင်သူ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် DFM စစ်ဆေးထားသော တိကျမှုမြင့်မားသော ပုံသွင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ Polywell မှာ ကျွန်တော်တို့ဟာ အပူပေးစက်ရဲ့ ထုတ်လွှတ်မှုလိုပဲ အပူပေးစက်ရဲ့ အခြေအနေကိုလည်း အသေအချာ စောင့်ကြည့်တဲ့ ကြိုတင်ဆောင်ရွက်တဲ့ ချဉ်းကပ်မှုကို ထောက်ခံပါတယ်။ ဒီဇိုင်းမျက်နှာပြင်တွေကို အကောင်းဆုံး အခြေအနေမှာ ထားတဲ့အခါ ရလာတဲ့ ကြိုးတွေဟာ အဆင့်မြင့် ဗိသုကာ စီမံကိန်းတွေ တောင်းဆိုတဲ့ ချောမွေ့ပြီး တစ်သမတ်တည်းတဲ့ အပြီးသတ်မှုတွေနဲ့ ပေါ်ထွက်လာပါတယ်။

ပရိုဖိုင်လ်သည် ဒိုင်အတွင်းမှ ထွက်လာပြီးနောက် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စတင်ပါသည်။ အလျင်အမြန်နှင့် မတေးမတာဖြစ်သော အအေးခံမှုသည် ပစ္စည်းကို အားကောင်းစွာ လှုပ်ခါမှုဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကြေ cracks များ သို့မဟုတ် ကွေးခြင်း (bowing) များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အအေးခံရေ၏ အပူခ်ားမှုနှင့် စတြစ်ပ်ပေါ်တွင် လေစီးကြောင်းကို ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အမှန်တကယ်သော အမဲဖြစ်မှု (solidification) ကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အပ်စ်ထုတ်လုပ်မှုစက် (extruder) ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆွဲထုတ်မှုစက် (puller) ၏ အမြန်နှုန်းကြား အပ်စ်ချိန်ညှိမှု (synchronization) သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဆွဲထုတ်မှုစက်မှ အလွန်များပြားသော ဖိအားကို အသုံးပြုပါက ပူနေသော ပေါ်လီမာ၏ မျက်နှာပုံသည် ဆွဲဆောင်ခံရပြီး မလိုလားအပ်သော မျက်နှာပုံအသွင်အပဲများ (texture changes) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အကောင်းမောင်းသော အမျှတ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် စက်ကို အတိအကျဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်သော အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး စိတ်ချရသော ဆွဲထုတ်မှုစက်များကို အမြဲတမ်း အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူခ်ားမှု၊ စီးဆေးနှုန်း (flow rate) နှင့် ဖိအား (tension) တို့ကြား အပ်စ်ချိန်ညှိမှုကို ကျွမ်းကျင်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် သူတို့၏ ဖောက်သည်များအတွက် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲတမ်း ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး အဆုံးသတ်မှုအထိ အကောင်းများစွာဖြင့် ပေါလီအမိုက်ဒ်ပါးလွှာများကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်းသည် ဈေးကွက်တွင် ကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးပေးသည့် အင်အားကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။ ဗိသုကာများနှင့် အောက်ချုပ်လုပ်သူများသည် အပူလွှဲပေးမှုအရ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့်အပြင် အလှအပနှင့် တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကိုလည်း တင်းကြပ်စွာ ဖောက်ထွက်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တိုးတက်စွာ ရှာဖွေလျက်ရှိကြသည်။ အရှိန်မြင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းများစွာ အထိရောက်မှုရှိစွာ အသုံးချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းစုစုပေါင်းကုန်သုတ်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်ပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျော့နည်းစေနိုင်ကာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အမည်ကောင်းကို တည်ဆောက်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို အဆင့်မြင့်မှုဖြင့် တိုးချဲ့ရန်အတွက် သင့်လျော်သော နည်းပညာများကို ရင်းနှီးမှုထည့်ဝင်ခြင်းသည် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ပိုမိုအရေးကြီးသည်မျှ သင့်လျော်သော ကျွမ်းကျင်မှုကို ရင်းနှီးမှုထည့်ဝင်ခြင်းဖြစ်သည်။ Polywell ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် အမှန်တကယ်သော တန်ဖိုးသည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စုစည်းပေးသည့် စုစည်းမှုအဖြေကို ပေးခြင်းတွင် ရှိသည်ဟု သိရှိကြသည်။ ထိုအဖြေသည် အစိတ်အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အစပ်မှ အရှိန်မြင်းထုတ်လုပ်မှုစက်နှင့် ပုံသေးမှုစက်အထိ အကုန်အကျမှုကို ဖော်ပြပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အထူးကောင်းမွန်သည့် နောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်ကုန်ကို ဖန်တီးရန် အထောက်အကူပေးသည်။