Reka bentuk acuan adalah disiplin kejuruteraan yang kritikal dalam peracikan suntikan, terutamanya untuk termoplastik prestasi tinggi seperti poliamida 66 (PA66) dan varian berpengisi kaca. Ia merangkumi perancangan sistematik geometri acuan, sistem penyejukan, pengacuan pintu masuk, pelepasan udara, dan mekanisme pelontaran bagi memastikan kualiti komponen, kecekapan pengeluaran, dan jangka hayat acuan yang panjang. Bagi bahan seperti PA66 dengan 25% gentian kaca (GF25), pereka bentuk perlu mengambil kira sifat abrasif gentian tersebut, yang menuntut penggunaan bahan rintang haus seperti keluli keras (contohnya H13) atau rawatan permukaan untuk mengurangkan hakisan. Reka bentuk pintu masuk—sama ada titik halus, kapal selam, atau saluran panas—mempengaruhi orientasi gentian dan garis kimpalan, yang seterusnya mempengaruhi sifat mekanikal seperti kekuatan tegangan dan rintangan hentaman. Saluran penyejukan mesti dioptimumkan untuk mengawal kekonduksian haba dan mencegah kebengkokan, memandangkan PA66 GF25 mempunyai takat lebur sekitar 260°C dan suhu acuan yang disyorkan antara 80–120°C. Tingkah laku susutan, biasanya 0.2–0.5% mengikut arah aliran dan 0.5–0.8% merentasi arah aliran akibat pengukuhan gentian, memerlukan anggaran dimensi yang tepat. Sistem pelontaran harus mengelakkan kerosakan pada komponen, menggunakan plat pencungkil atau bantuan udara bagi geometri yang kompleks. Pelepasan udara adalah penting untuk menghilangkan kebocoran udara dan hangit, sering menggunakan vent mikro atau penyisipan liang pori. Alat simulasi lanjutan membantu meramal aliran, penyejukan, dan integriti struktur, mengurangkan bilangan kitaran uji-cuba. Dalam industri seperti automotif dan aerospace, reka bentuk acuan mesti selaras dengan keperluan pengeluaran isipadu tinggi dan piawaian peraturan, menekankan kerjasama antara saintis bahan dan jurutera untuk menangani cabaran seperti tingkah laku anisotropik dan kestabilan haba. Akhirnya, pendekatan holistik yang mengintegrasikan sifat bahan, parameter pemprosesan, dan keperluan penggunaan akhir adalah penting untuk mencapai prestasi yang konsisten dan keberkesanan kos dalam komponen yang diperacik.