PA66 Bar Plastik Acuan Penyemperitan Halangan Pecah Terma dengan Bentuk Tersuai

Perkhidmatan Purnajual: Jurutera Tersedia untuk Perkhidmatan Luar Negara
Jaminan: 1 Tahun
Jenis Produk : jalur poliamida
Automasi : Automatik
pakej Pengangkutan : Filem Busa Plastik atau Kotak Plywood
Spesifikasi : 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Jenama : Polywell
Asal : Bandar Zhangjiagang, China
Bahan : keluli tahan karat
Aplikasi: Garis Pengeluaran Profil Pemutus Termal
Bentuk Lapisan Sesuai: Jenis I, jenis C dan beberapa jenis mudah lain
Penyesuaian: Penyesuaian

Mold profil pemutus terma sentiasa dilengkapi pada mesin plastik ekstrusi sekrup tunggal. Ia digunakan untuk menghasilkan dan membentuk tali pemutus terma PA.

Apa itu cetakan plastik untuk baris ekstrusi profil PA?

Profil PA bermaksud pita pemutus haba poliamida. Ia merupakan salah satu bahan yang paling biasa digunakan selama bertahun-tahun untuk mencipta pemutus haba dalam dinding kubu, tingkap komersial, pintu, dan lain-lain. Ia adalah pita poliamida diperkuat, yang muncul sebagai bahan komposit, struktur, bukan logam, dan dipasang di antara profil dalaman dan luaran tingkap yang membentuk penghalang penyekat di antara kedua-duanya.

Bentuk, saiz dan output pita poliamida ditentukan oleh cetakan plastik. Oleh itu, cetakan plastik adalah sebahagian penting dan tidak dapat dikeluarkan daripada baris ekstrusi pita poliamida.

Proses Pengilangan Lajur Tepu Polyamide

Butiran PA66GF25 dikeringkan dan dimasukkan ke dalam tong mesin melalui hopper. Butiran tersebut bergerak ke arah cetakan dengan putaran skru mesin semasa berada dalam kontak putaran dengan skru.

Kerana jurang sekrup mesin dan laras kecil, bijian-bijian dipanaskan dalam jurang itu semasa proses bergerak ke hadapan. Mereka ditapis kepada keadaan leburan nilon melalui suhu tinggi badan pemanas elektrik. Keadaan leburan nilon itu dialih dan dibentuk selepas memasuki cetakan, dan akhirnya dikeluarkan sebagai strib penyejuk.

Bagaimana mold diproduksi?

Proses pembentukan menggunakan tekanan dan haba untuk memenuhi rongga mold, sebuah rangka keras yang juga dikenali sebagai matriks. Bahan mentah, biasanya yang fleksibel seperti plastik, dibiarkan di bawah tekanan sehingga ia mengeras atau mula menjadi kukuh.

Apa ekstrusi pembentukan digunakan untuk?

Ekstrusi adalah satu proses pengeluaran yang digunakan untuk membuat paip, selang, sedak minum, trek kurtin, rod, dan profil pematah terma. Butiran itu melebur menjadi cecair yang dipaksa melalui pelita, membentuk bentuk 'seperti tiub' yang panjang. Bentuk pelita menentukan bentuk produk 'seperti tiub'.

Kelebihan kami:

• Kami boleh menyediakan penyelesaian keseluruhan untuk pengeluaran jalur poliamida, termasuk bahan mentah-PA66GF25 biji, mesin ekstrusi PA, mold plastik, jalur poliamida, teknologi pengeluaran dan tingkap aluminium jambatan terma.
• Kami boleh memberi perkhidmatan jualan dan selepas jualan yang profesional dengan sikap perniagaan yang baik.
• Untuk mold, jurutera kami mengikuti pengeluaran mold setiap minggu untuk memastikan semuanya berada dalam jadual, supaya kami boleh menghantar mold tepat pada masanya.
• Selepas pengeluaran mold selesai, kami akan menjalankan ujian cuba untuk memeriksa sama ada bentuk dan saiz jalur adalah layak.
• Kami akan menghantar sampel jalur dan laporan dimensi kepada pelanggan kami untuk kelulusan.
• Jika segalanya baik, kami akan membuat pemeriksaan akhir pada mold dan aksesori sebelum penghantaran.

Perkhidmatan kami dalam reka bentuk dan pembangunan mold:

Ketepatan alat adalah kunci kepada kualiti bahagian. Pembuatan alat adalah seni. Itulah sebabnya kami mengeluar dan menguji alat kami kepada piawaian kualiti yang paling ketat. Samada anda memerlukan alat untuk prototaip atau pengeluaran berkelajuan multi-gua, kami akan melakukannya dengan cepat dan tepat.

Pembungkusan & Penghantaran

Kami biasanya meletakkan setiap mold ke dalam kotak papan lapis untuk memastikan mold selamat sepanjang proses pengangkutan.

Berat setiap acuan adalah sekitar 60-200kg. Ia bergantung pada saiz acuan.

Kami biasanya memerlukan 28-35 hari bekerja untuk mengeluarkan sebuah mold. Selepas itu, kami akan menjalankan ujian mold untuk memastikan kedua-dua mold dan jalur poliamida yang dihasilkan oleh mold ini adalah layak.