Alat Pembuat Profil Nilon Jalur Poliamida PA66 GF25 Acuan Penyemperitan Profil untuk Profil Pecah Terma

Perkhidmatan Purnajual: Jurutera Tersedia untuk Perkhidmatan Luar Negara
Jaminan: 1 Tahun
Jenis Produk : jalur poliamida
Automasi : Automatik
pakej Pengangkutan : Filem Busa Plastik atau Kotak Plywood
Spesifikasi : 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Jenama : Polywell
Asal : Bandar Zhangjiagang, China
Bahan : keluli tahan karat
Aplikasi: Garis Pengeluaran Profil Pemutus Termal
Bentuk Lapisan Sesuai: Jenis I, jenis C dan beberapa jenis mudah lain
Penyesuaian: Penyesuaian

Mold profil pemutus terma sentiasa dilengkapi pada mesin plastik ekstrusi sekrup tunggal. Ia digunakan untuk menghasilkan dan membentuk tali pemutus terma PA.

Apa itu cetakan plastik untuk baris ekstrusi profil PA?

Profil PA bermaksud pita pemutus haba poliamida. Ia merupakan salah satu bahan yang paling biasa digunakan selama bertahun-tahun untuk mencipta pemutus haba dalam dinding kubu, tingkap komersial, pintu, dan lain-lain. Ia adalah pita poliamida diperkuat, yang muncul sebagai bahan komposit, struktur, bukan logam, dan dipasang di antara profil dalaman dan luaran tingkap yang membentuk penghalang penyekat di antara kedua-duanya.

Bentuk, saiz dan output pita poliamida ditentukan oleh cetakan plastik. Oleh itu, cetakan plastik adalah sebahagian penting dan tidak dapat dikeluarkan daripada baris ekstrusi pita poliamida.

Apa itu mold dalam pengeluaran?

Cetakan, juga dieja cetakan, alat atau mati. Dalam pembuatan, rongga atau matriks di mana bahan cecair atau plastik dibentuk menjadi produk siap yang dikehendaki. Bahan cair, seperti bahan PA 6.6, dituangkan atau dipaksa ke dalam acuan dan dibiarkan mengeras.

Pembentukan melalui pelubangan plastik adalah kaedah yang paling kerap digunakan untuk membuat produk plastik. Pembentukan melalui pelubangan adalah satu kaedah di mana plastik leburan, biasanya termoplastik, dituangkan ke dalam cetakan logam yang terdiri daripada keluli atau aluminium. Setelah bahan leburan telah dimasukkan ke dalam cetakan, ia mesti dibiarkan sejuk sehingga mengeras sebelum barang akhir boleh dikeluarkan. Bahan-bahan pembentukan seperti ABS, acetal, nilon 66, polietilen rapat rendah (LDPE), polietilen rapat tinggi (HDPE), polikarbonat, polipropelen, polistirena dan elastomer termoplastik digunakan. Pembentukan melalui pelubangan plastik digunakan dalam pelbagai industri termasuk pembinaan, makanan dan minuman, perubatan dan farmasi.

Syarikat kami terutamanya mengeluar cetakan untuk produk nilon 66.

Apa itu proses pembentukan ekstrusi?

Pembentukan melalui ekstrusi (juga dikenali sebagai plastifikasi ekstrusi) adalah proses di mana tumpukan bahan cecair dalam mold disedut keluar untuk mengambil bentuk produk akhir lain di bawah tekanan.

Mold menentukan bentuk dan saiz terperinci produk akhir.

Bagaimana mold diproduksi?

Proses pembentukan menggunakan tekanan dan haba untuk memenuhi rongga mold, sebuah rangka keras yang juga dikenali sebagai matriks. Bahan mentah, biasanya yang fleksibel seperti plastik, dibiarkan di bawah tekanan sehingga ia mengeras atau mula menjadi kukuh.

Kelebihan:

1. Jurutera kami mengikuti pengeluaran mold setiap minggu untuk memastikan semuanya berada dalam jadual.

2. Kami terus membaiki reka bentuk pelari untuk membuat penster lebih senang dalam operasi dan pengekstrakan bahan.

3. Kami akan mencadangkan pendapat pembetulan profesional berdasarkan gambar pelanggan, dan mengoptimumkan gambar mengikut keperluan pelanggan.

4. Jika semuanya baik, kami akan membuat pemeriksaan akhir pada mold dan produk sebelum penghantaran.

5. Selepas pelanggan menerima mold, jika terdapat masalah dalam penggunaannya, kami boleh hadir ke tempat dan memberi panduan di lokasi.

Perkhidmatan kami dalam reka bentuk dan pembangunan mold:

Ketepatan alat adalah kunci kepada kualiti bahagian. Pembuatan alat adalah seni. Itulah sebabnya kami mengeluar dan menguji alat kami kepada piawaian kualiti yang paling ketat. Samada anda memerlukan alat untuk prototaip atau pengeluaran berkelajuan multi-gua, kami akan melakukannya dengan cepat dan tepat.

Pembungkusan & Penghantaran

Kami biasanya meletakkan setiap mold ke dalam kotak papan lapis untuk memastikan mold selamat sepanjang proses pengangkutan.

Berat setiap acuan adalah sekitar 60-200kg. Ia bergantung pada saiz acuan.

Kami biasanya memerlukan 28-35 hari bekerja untuk mengeluarkan sebuah mold. Selepas itu, kami akan menjalankan ujian mold untuk memastikan kedua-dua mold dan jalur poliamida yang dihasilkan oleh mold ini adalah layak.