ວິທີການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງອັດສະກູດຽວ ແລະ ເຄື່ອງອັດສະກູຄູ່ ສຳລັບແຖບກັ້ນຄວາມຮ້ອນ PA66?

Dec 16, 2025

ປະໂຫຍດພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງອັດສະກິດທີ່ມີສະກູຄູ່ໃນການປະສົມ PA66: ເນັ້ນໜັກການແຈກຢາຍເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ

ໃນຂົງເຂດການປະສົມ PA66, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການປັ້ນເມັດທີ່ຕ້ອງການການເສີມຂະຫຍາຍດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ (GF), ການເລືອກເຄື່ອງອັດສະກິດຈະກຳນົດຄຸນນະພາບການແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງເມັດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອັດສະກິດສະກູດຽວມີຂໍ້ດີຂອງມັນໃນການປະສົມງ່າຍ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ, ເຄື່ອງອັດສະກິດສະກູຄູ່ມີຄວາມເດັ່ນໜ້າໃນການສ້າງຄຸນສົມບັດເມັດທີ່ດີກວ່າໂດຍການບັນລຸການແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍແກ້ວຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນຮູບແບບເຄືອຂ່າຍ - ຂໍ້ດີນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດແທນທີ່ໄດ້ໃນການປັ້ນເມັດ PA66 ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຫຼັກ: ພື້ນຖານຂອງການແຈກຢາຍເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ

ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງເຄື່ອງອັດສະກິດສະກູດຽວ ແລະ ເຄື່ອງອັດສະກິດສະກູຄູ່ ຢູ່ທີ່ຮູບແບບສະກູຂອງມັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ວິທີການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍແກ້ວ.

ເຄື່ອງອັດສະຫຼຸບແບບສະກູດຽວອີງໃສ່ແກນໜຶ່ງທີ່ຫມຸນ, ເຊິ່ງການລະລາຍແລະການປະສົມວັດສະດຸຂຶ້ນກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກຄວາມເປັນກົດໝັ້ນລະຫວ່າງສະກູ, ຕູ້ແລະຕົວວັດສະດຸເອງ. ການກະແຈກກະຈາຍແຮງທີ່ເກີດຈາກການຕັດແບບເສັ້ນດຽວນີ້ນຳໄປສູ່ການແຈກຢາຍແຮງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ: ໄຍກະຈົກມັກຈະລວມຕົວກັນຕາມຜະໜັງຂອງຕູ້ ຫຼື ທຳລາຍຍ້ອນການຕັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ບໍ່ສາມາດສ້າງການກະຈາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ສະກູ extruders ຄູ່, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມີສອງສະກູທີ່ຢູ່ຕິດກັນໂດຍຈະຫມຸນໃນທິດທາງດຽວກັນ (corotating) ຫຼື ທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ຮູບຮ່າງນີ້ເຮັດວຽກຄືກັບ "ລະບົບປັ້ນຢ່າງແນ່ນອນ"—ສະກູບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຂົນສົ່ງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສ້າງແຮງຕັດ, ແຮງຄອຍນວດ ແລະ ແຮງພັບຫຼາຍທິດທາງ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສະກູຈະຊ່ວຍແຍກກຸ່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວອອກຈາກກັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ໃນຂະນະທີ່ການຄອຍນວດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະແຜ່ເສັ້ນໄຍແຕ່ລະເສັ້ນໃຫ້ສະເໝີກັນໃນຕົວເຄືອຂ່າຍ PA66, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍສາມມິຕິ. ເຄືອຂ່າຍນີ້ແມ່ນກຸນແຈສຳລັບການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຂະໜາດຂອງເມັດສຳເລັດຮູບ.

ຕາມຂໍ້ມູນປີ 2023 ຈາກລາຍງານການດຳເນີນງານໂພລີເມີ, ສະກູ extruders ຄູ່ສາມາດຫຼຸດອັດຕາການກຸ່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວລົງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 70% ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນສະກູດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການແຜ່ກະຈາຍເສັ້ນໄຍສາມາດບັນລຸໄດ້ 95%—ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂສຳຄັນສຳລັບການສ້າງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ຄວາມແນ່ນອນໃນການດຳເນີນງານວັດສະດຸ: ການປົກປ້ອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນໄຍ ເພື່ອການສ້າງເຄືອຂ່າຍ

ການປັ້ນເມັດ PA66 ຮ່ວມກັບເສັ້ນໃຍແກ້ວ ຕ້ອງມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງເປົ້າໝາຍຫຼັກສອງຢ່າງ: ການຮັກສາລວງຍາວຂອງເສັ້ນໃຍ (ເພື່ອຮັບປະກັນການຮັບນ້ຳໜັກ) ແລະ ການແຈກຢາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງ (ເພື່ອສ້າງເຄືອຂ່າຍ). ເຄື່ອງອັດລວມສະກູຄູ່ ມີຄວາມເດັ່ນໜ້າໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ແຮງຕານໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍທັງສອງຢ່າງນີ້.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ: ການຫຼີກລ່ຽງການເສື່ອມສະພາບຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງມາຕຣິກ

PA66 ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ງງວດ—ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢູ່ລະຫວ່າງ 260–270°C, ເນື່ອງຈາກການເກີນ 285°C ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສື່ອມສະພາບ ແລະ ທຳລາຍການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍກັບມາຕຣິກ.

ເຄື່ອງອັດລວມສະກູດຽວ ມັກມີບັນຫາການຜັນປ່ຽນອຸນຫະພູມ ໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ ເຖິງ ±8°C, ຊຶ່ງນຳໄປສູ່ການເກີດ "ຈຸດຮ້ອນ" ທີ່ເຮັດໃຫ້ PA66 ເສື່ອມສະພາບ ແລະ ລດທອນຄວາມແໜ້ນໃນການຍຶດຕິດກັບເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຂັດຂວາງການສ້າງເຄືອຂ່າຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລົດທອນປະສິດທິພາບຂອງເມັດທີ່ໄດ້ອີກດ້ວຍ.
ເຄື່ອງອັດສະຫຼິດແບບສະກູຄູ່ຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມໃນລະດັບ ±3°C (ແລະຕໍ່າເຖິງ ±1.5°C ໃນຮຸ່ນທີ່ທັນສະໄໝ), ຕາມການຢືນຢັນຈາກວາລະສານ Journal of Advanced Polymers ໃນປີ 2022. ການອອກແບບໂທ໊ລະບາຣ໌ແບບມົດູລ, ພ້ອມກັບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ໃນທົ່ວເຂດການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນທັງເນື້ອໃນ PA66 ແລະ ໄຍປັດຖະໜິໄຟເບີແກ້ວຈາກຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄົງທີ່ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນໜາລະຫວ່າງໄຍກັບເນື້ອໃນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເຄືອຂ່າຍໄຍທີ່ແຮງແຮງ.

ການຄວບຄຸມແຮງຕານ: ການຮັກສາຄວາມຍາວຂອງໄຍໄຟເບີໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍ

ຄວາມຍາວຂອງໄຍແກ້ວມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຮງຂອງເຄືອຂ່າຍ—ໄຍທີ່ສັ້ນເກີນໄປຈະບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ໃນຂະນະທີ່ໄຍທີ່ຍາວເກີນໄປມັກຈະລວມຕົວກັນເປັນກ້ອນ.

ເຄື່ອງອັດສະຫຼິດແບບສະກູດຽວສ້າງແຮງຕານທີ່ມີ tia ແລະ ສຸມເຂົ້າຈຸດໜຶ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການຫັກຂອງໄຍເກີນ 18% ເມື່ອປະລິມານໄຍແກ້ວມາຮອດ 30%. ໄຍທີ່ຫັກແລ້ວຈະສັ້ນເກີນໄປທີ່ຈະສ້າງເຄືອຂ່າຍຕໍ່ເນື່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເມັດມີຄວາມບໍ່ຄົງທີ່.
ເຄື່ອງອັດສະກິດສະກູຄู่ຈັດການການແຈກຢາຍແຮງຕັດຜ່ານອົງປະກອບສະກູທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງມີເຫດຜົນ:
- ບລັອກຄົ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ 40% ໃນການປົນເຂົ້າກັນແບບແຜ່ກ່າວ, ທຳລາຍການລວມຕົວກັນຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດເສັ້ນໄຍຫຼາຍເກີນໄປ;
- ອົງປະກອບສະກູກົງກັບກັນຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດສູງສຸດໂດຍການຄວບຄຸມການກັບຄືນຂອງວັດສະດຸ, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍໄວ້ເພີ່ມເຕີມ;
- ຄວາມເລິກຂອງເກີບປ່ຽນແປງໄດ້ຮັກສາຄວາມດັນທີ່ຄົງທີ່ (±2 MPa) ທົ່ວທຸກຊ່ວງ, ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍເສັ້ນໄຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ.

ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງອັດສະກິດສະກູຄູ່ຈຳກັດການຫັກຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວໄດ້ໜ້ອຍກວ່າ 5% ເຖິງແມ້ວ່າຈະມີເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍແກ້ວ 40%. ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຍັງຄົງຢູ່ (ໂດຍທົ່ວໄປ 0.2–0.5 ມມ) ໃຫ້ເສັ້ນໄຍສາມາດຈັບກັນເປັນເຄືອຂ່າຍໃນເມັດ PA66, ສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍທີ່ແໜ້ນໜາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານການດຶງ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະເທືອນຂອງເມັດດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ປະສິດທິພາບການປົນແລະການປັບໂພລີເມີ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເຄືອຂ່າຍ

ຄວາມສຳເລັດຂອງການສ້າງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍແກ້ວຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງອັດຮ້ອນໃນການປະສົມ PA66 ແລະ ເສັ້ນໃຍແກ້ວຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ—ເຂດທີ່ເຄື່ອງອັດຮ້ອນສະກູຄູ່ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເຄື່ອງສະກູດຽວໃນການປັ້ນເປັນເມັດ.

ການກ້າວຂ້າມຂໍ້ຈຳກັດຂອງສະກູດຽວໃນສູດສ່ວນປະສົມທີ່ຊັບຊ້ອນ

ເຄື່ອງອັດຮ້ອນສະກູດຽວມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະສົມ PA66 ທີ່ມີສ່ວນປະສົມ (ຕົວຢ່າງ: ເນື້ອໃຍແກ້ວ ≥30%) ເນື່ອງຈາກການປະສົມທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການແຈກຢາຍແຮງຕານໄດ້ເຖິງ 15% ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນໃຍແຈກຢາຍບໍ່ສະເໝີ: ບາງບໍລິເວນມີເສັ້ນໃຍຫຼາຍເກີນໄປ (ເຮັດໃຫ້ເປັນແບບເປື່ອຍ), ໃນຂະນະທີ່ບາງບໍລິເວນມີເສັ້ນໃຍໜ້ອຍເກີນໄປ (ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງ). ນອກຈາກນັ້ນ, ເວລາຢູ່ໃນເຄື່ອງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນເຮັດໃຫ້ມີການສືກພັງຂອງໂພລີເມີໄດ້ເຖິງ 5%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແລະມາຕິກເກີດຄວາມອ່ອນແອ ແລະ ບໍ່ສາມາດສ້າງເຄືອຂ່າຍໄດ້.

ການອອກແບບແບບມີໂມດູນຂອງສະກູຄູ່: ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການແຈກຢາຍເຄືອຂ່າຍ

ການຈັດວາງສະກູແບບມີໂມດູນຂອງເຄື່ອງອັດຮ້ອນສະກູຄູ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການປັ້ນເມັດ PA66 ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ:

ອົງປະກອບການຄົ້ນທີ່ແຜ່ກະຈາຍ (ຕົວຢ່າງ: ບລັອກຄົ້ນ) ຈະແຍກກຸ່ມໄຍອອກເປັນໄຍແຕ່ລະເສັ້ນ;
ອົງປະກອບການຄົ້ນທີ່ແຈກຢາຍຊ່ວຍແຜ່ກະຈາຍໄຍໄປຢ່າງທົ່ວເຖິງໃນແມັດຕິກ, ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະເມັດມີເຄືອຂ່າຍໄຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນ;
ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງໄຍແກ້ວໄປຍັງເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ (ກາງບາເລັດ) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດຂອງໄຍກັບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການຕາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໄຍໄວ້;

ການອອກແບບແບບເຈາະຈົງນີ້ເຮັດໃຫ້ໄດ້ເມັດ PA66 ທີ່ມີເຄືອຂ່າຍໄຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ໂດຍທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດດີຂຶ້ນ 30–50% ແລະ ຄວາມແຂງຕໍ່ການງໍ 40–60% ເມື່ອທຽບກັບເມັດທີ່ຜະລິດຈາກສະກູດຽວ, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ AMI Consulting ປີ 2023.

ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບເມັດ

ສຳລັບການຜະລິດເມັດ PA66 ໃນປະລິມານປານກາງຫາສູງ (50–200 ໂຕນ/ປີ), ສະກູຄູ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍເຄືອຂ່າຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ປະລິມານຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ ເຖິງແມ້ວ່າຈະມີປະລິມານໄຍສູງ

ສະກູດຽວຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຜະລິດລົງ 30-40% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ PA66 ທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ 30%, ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຂັດຂວາງຂະບວນການຂົນສົ່ງ.
ສະກູຄູ່ຮັກສາປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄົງທີ່ໃນລະດັບ 25-35 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບເນື້ອໃຍ, ເນື່ອງຈາກການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ ແລະ ການຈັດຈໍາໜ່າຍຄວາມດັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມຄົງທີ່ນີ້ຮັບປະກັນການສ້າງຕັ້ງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກໆລໍ, ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຜັນປ່ຽນດ້ານຄຸນນະພາບ.

ຄວາມຄົງທີ່ດ້ານມິຕິ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍ ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຄົງທີ່ດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເມັດ:

ສະກູຄູ່ຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດໃນລະດັບ ±2%, ເມື່ອທຽບກັບ ±12% ສຳລັບຮຸ່ນສະກູດຽວ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທີ່ອັດອອກ (ເປັນຂັ້ນຕອນກ່ອນການປັ້ນເມັດ) ຖືກຮັກສາໃນລະດັບ ±0.07 ມິນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເມັດທຸກເມັດຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍທີ່ຄືກັນ.

ໃນການຜະລິດຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ, ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງອັດສະກິດທີ່ມີສະກິດສອງເສັ້ນ (±1.5°C) ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມດັນ (45–50 MPa) ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຕົກຂອງເຄືອຂ່າຍ ຫຼື ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສະເໝີ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດລົງ 5–7% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບສະກິດເສັ້ນດຽວ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ-ຜົນປະໂຫຍດ: ມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວສຳລັບການປັ້ນເມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ເຖິງວ່າເຄື່ອງອັດສະກິດສອງເສັ້ນຈະຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ 30–50% ກ່ວາຮຸ່ນສະກິດເສັ້ນດຽວ, ແຕ່ຂໍ້ດີຂອງມັນໃນການແຈກຢາຍເຄືອຂ່າຍໄຍກະຈົກ ສາມາດສ້າງມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າສຳລັບການຜະລິດເມັດ PA66, ໂດຍສະເພາະສຳລັບສູດທີ່ມີເນື້ອໃນໄຍສູງ (≥25% ໄຍກະຈົກ):

ປັດຈຸບັນຂັດແຍ່ງເສົາ

ເຄື່ອງອັດສະກິດສອງເສັ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອລົງ 8–12% ໂດຍການຫຼຸດບັນຫາການກຸ່ມໄຍ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຜະລິດເມັດ PA66 ທີ່ມີໄຍສູງປະຈຳປີ 150 ໂຕນ, ນີ້ໝາຍເຖິງການປະຢັດວັດສະດຸດິບໄດ້ 12–18 ໂຕນຕໍ່ປີ.

ດຸນພະລັງງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

ເຄື່ອງອັດສະຫຼິດສະກູຄູ່ ກິນພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 18-22% ຕໍ່ກິໂລກຣາມ ຂອງ PA66 ທີ່ມີເສັ້ນໃຍສູງ ຖ້າທຽບກັບຮຸ່ນສະກູດຽວ, ເນື່ອງຈາກການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຄົ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ເຖິງວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີຈະສູງຂຶ້ນ 40% (ເນື່ອງຈາກການສວມໃຊ້ຈາກເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ກິນເຊື້ອ), ແຕ່ການປະຢັດຈາກຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ການປັບປຸງການປະຕິບັດງານຂອງເມັດກໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ໄດ້—ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການເມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (ຕົວຢ່າງ: ແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ, ສ່ວນປະກອບລົດ, ໂຮງງານຟັງເອເລັກໂທຣນິກ).

ການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ

ເມັດທີ່ມີເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ມີມູນຄ່າສູງໃນຕະຫຼາດ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າ. ເມັດທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງອັດສະຫຼິດສະກູຄູ່ ສາມາດຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການນຳໃຊ້ລະດັບສູງ, ເຊິ່ງເປີດໂອກາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຂົ້າສູ່ສ່ວນຕະຫຼາດທີ່ມີກຳໄລ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງອັດສະຫຼິດສະກູດຽວບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້.

ສະຫຼຸບ: ເຄື່ອງອັດສະຫຼິດສະກູຄູ່—ເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດເມັດ PA66 ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ສຳລັບການຜະລິດເມັດ PA66, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ການໃຊ້ເຄື່ອງອັດແປງສອງໄຊ (twin screw extruders) ທີ່ມີຄວາມສາມາດພິເສດໃນການຈັດເສັ້ນໄຍແກ້ວໃຫ້ເຂົ້າເຖິງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແມ່ນການປ່ຽນແປງໃຫຍ່. ຮູບແບບການອອກແບບທາງເຄື່ອງຈັກ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ/ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນຮູບແບບ ສະໜອງໃຫ້ເມັດທຸກເມັດມີຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ—ເຊິ່ງເກີນຂອບເຂດທີ່ເຄື່ອງອັດແປງໄຊດຽວ (single screw extruders) ສາມາດບັນລຸໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຈະສູງກວ່າ, ແຕ່ຜົນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ, ຄຸນນະພາບທີ່ຄົງທີ່, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງອັດແປງສອງໄຊກາຍເປັນທາງເລືອກອັນດັບໜຶ່ງຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຜະລິດເມັດ PA66 ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເດັ່ນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດຖຸດິບສຳລັບແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກຂະບວນການອັດແປງສອງໄຊ ສາມາດຜະລິດເມັດທີ່ແຕກຕ່າງດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຄົງທີ່ ແລະ ຄວາມນິຍົມ.