ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຢາງພລາສຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບຜ່ານຂະບວນການອັດ. ວິທີການທີ່ວັດສະດຸໄຫຼ, ການຮັກສາໂມເລກຸນໃຫ້ຢູ່ຕົວ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານ ລ້ວນແຕ່ຂຶ້ນກັບການຈັດການຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາໃນລາຍງານການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ່ ປີກາຍນີ້, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເພີ່ຍນິດສາມາດເພີ່ມການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ເຖິງປະມານ 18%. ສຳລັບຂະບວນການອັດໃນມື້ນີ້, ມີພຽງສາມດ້ານຫຼັກທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ທຳອິດ, ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າຢາງພລາສຕິກຖືກກຳຈັດຢ່າງສະເໝີກັນໃນລະບົບ. ຕໍ່ມາແມ່ນການຄວບຄຸມແຮງຕານຊັ້ນ (shear forces) ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່ໄປ, ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ. ແລະ ສຸດທ້າຍ, ການຄວບຄຸມບັນດາເຂດຕ່າງໆພາຍໃນຖັງອັດແມ່ນຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດ.
ວິທີການທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງໄປຕາມແຕ່ລະສ່ວນນັ້ນມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ພຶດຕິກຳຂອງໂພລີເມີໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ວິສະວະກອນສ່ວນຫຼາຍຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃຫ້ອຸນຫະພູມຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂອບເຂດປະມານ 170 ຫາ 240 ອົງສາເຊີນໄຕຍະ. ວິທີການນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍກ່ອນເວລາອັນຄວນໃນເຂດການສະຫຼາດ, ແຕ່ກໍຍັງຮັບປະກັນໃຫ້ທຸກຢ່າງລະລາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເຂດມິຕຕິງ. ເມື່ອການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ພວກເຮົາມັກພົບເຫັນກ້ອນນ້ອຍໆຂອງ PA6 ແລະ ະເຂີດໂພລີແອມໄອຣ໌ອື່ນໆທີ່ຍັງບໍ່ທັນລະລາຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຖບກັ້ນຄວາມຮ້ອນອ່ອນແອລົງຕາມການໃຊ້ງານ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການນຳໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ຖືກປັບໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການລະລາຍໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 27 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບລະບົບເຂດດຽວແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງໃນແຕ່ລະມື້.
ເຄື່ອງອັດອອກມັກຖືກແບ່ງອອກເປັນສາມເຂດທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ:
ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງບໍລິເວນຕ່າງໆ ສາມາດນຳໄປສູ່ການເກີດຄວາມຜັນຜວນ - ການໄຫຼເຂົ້າ-ອອກ ທີ່ສາມາດຫຼຸດຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ເຖິງ 32% ໃນຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊັ່ນ: ກັ້ນຄວາມຮ້ອນ
ເຄື່ອງອົບຮູບກະบอกສູບສະໜອງພະລັງງານລະລາຍ 60-70% ທີ່ຕ້ອງການ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຖືກຜະລິດຈາກການຕັດເຊິງເຄື່ອງຈັກຜ່ານການຫມູນຂອງສະກູ. ການອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນຈາກການຕັດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີ້ທີ່ອ່ອນໄຫວເກີນອຸນຫະພູມ; PA6 ຈະເສື່ອມສະພາບເມື່ອເກີນ 260 °C, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດເຊິງເຄື່ອງຈັກຂອງມັນ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນ, ຜູ້ປະມວນຜົນໃຊ້ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດເຊັ່ນ:
ວິທີການທີ່ຖືກຜະສົມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການບໍລິໂภກພະລັງງານລົງ 22% ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມການຫຼອມ ± 1.5 °C ຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
PVC ແລະ ພອລີເມີ້ອື່ນໆ ໂດຍທົ່ວໄປຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການຊອກຂອງຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸເຄິ່ງຜົນເກີດຜົນເຊັ່ນ PA6 ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງວ່ອງໄວ ເພື່ອໃຫ້ມັນຜ່ານຈຸດການແປງໂປງແກ້ວໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ການສຶກສາກ່ຽວກັບການອັດອອກຢ່າງໃໝ່ໜຶ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບປຸງອຸນຫະພູມຂອງເຂດກະບອກໄດ້ພຽງ 10 ອົງສາເຊວໄຊອຸດສະຫຼະ ສຳລັບ PA6 ນັ້ນ ອັນທີ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຂົ້ນລົງໄດ້ປະມານ 18%. ການປັບປຸງດັ່ງກ່າວມີຜົນກະທົບທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ສຳລັບຊະນິດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກະເທືອນສູງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປຈະດຳເນີນການຜະລິດໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າເລືອກປົກກະຕິປະມານ 15 ຫາ 20 ອົງສາ ເພື່ອຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຮງຂອງການຫຼອມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸອອກຈາກແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳກຳນົດຂອບເຂດການດຳເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກ ສຳລັບວັດສະດຸກັ້ນທີ່ນິຍົມທົ່ວໄປ:
ການທົດສອບການອັດຢາງປີ 2024 ຢືນຢັນວ່າຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີນ ±5 °C ຈະເພີ່ມຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດຂອງຊັ້ນໃສ່ແກ້ວ 22%
ເມື່ອວັດສະດຸເຊັ່ນ PVC ຫຼື PA6 ຮ້ອນເກີນໄປໃນຂະບວນການອັດ, ມັນຈະເລີ່ມທຳລາຍລະດັບໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູຄືນໄດ້. ສິ່ງນີ້ມักເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຢູ່ໃນສຳຜັດກັບຖັງທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຖັງເຫຼົ່ານັ້ນເຮັດວຽກທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 240 ອົງສາເຊີນຕິເກຣດສຳລັບ PVC. ບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງມາຈາກສະກູພາຍໃນເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການລ້ຽນຢ່າງເໝາະສົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ມີສັນຍານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດ. ຕົວຢ່າງ, PVC ມັກຈະປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ PA6 ມັກຈະເຫຼືອຈຸດດຳນ້ອຍໆໄວ້ໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ແລະຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'fisheye' ທີ່ປາກົດຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີ 2023 ໄດ້ເບິ່ງເຂົ້າໄປໃນເລື່ອງນີ້ ແລະ ພົບເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ່ອນຂ້າງນ່າເປັນຫ່ວງ. ພວກເຂົາພົບວ່າ PA6 ທີ່ຖືກປ່ອຍໃຫ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 270 ອົງສາເຊີນຕິເກຣດ ຈະສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ສ່ວນພຽງໃນ 15 ນາທີ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເມື່ອ PVC ຮ້ອນເກີນໄປ, ມັນຈະເລີ່ມປ່ອຍໄອຂອງເອຊິດ hydrochloric ທີ່ພະນັກງານສາມາດດົມເຫັນໄດ້ ແລະ ບໍ່ຢາກຫາຍໃຈເຂົ້າໄປເດັດຂາດ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເລືອດຊີມັງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການໄຫຼໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນການເຮັດວຽກກັບແຖບກັ້ນ PA6, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະພະຍາຍາມຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຖັງໃນລະດັບປະມານ 250 ຫາ 265 ອົງສາເຊີເຊຍ. ລະດັບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຫຼອມເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສີຍເສຍຍ້ອນບັນຫາໄຟໄໝ້. ປັດຈຸບັນ, ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຂຶ້ນໄດ້ນຳໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມ PID ທີ່ສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມໄດ້ໃນລະດັບປະມານພິວດ ຫຼື ລົບ 1.5 ອົງສາ. ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການເກີນອຸນຫະພູມລົງໄດ້ປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີທີ່ໃຊ້ໄຟໄໝ້ເກົ່າ. ພະນັກງານຍັງອີງໃສ່ເຊັນເຊີວັດຄວາມດັນຂອງເລືອດຊີມັງເພື່ອຕິດຕາມໃນທັນທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປັບການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ມີການໃຊ້ເລືອດຊີມັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປັບປຸງໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍວັດສະດຸ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກລ້ອງໜຶ່ງໄປອີກລ້ອງໜຶ່ງ.
ເມື່ອຄວາມໄວຂອງສະກູເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 80 RPM, ອຸນຫະພູມຂອງແທ່ງລະລາຍມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 8 ຫາ 12 ອົງສາເຊີນໄຕຍ໌ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການເຄື່ອນໄຫວ (shear friction), ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸ PA6. ແຕ່ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ພົບວິທີແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແລ້ວ. ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຕິດຕັ້ງສະກູທີ່ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ໍາພ້ອມທັງຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກອອກແບບໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ປະມານ 12 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ປອດໄພ. ເມື່ອພິຈາລະນາຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບໃນປີ 2022, ບັນດາບໍລິສັດໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ. ເມື່ອພວກເຂົາປະສົມປະສານການປັບຄວາມໄວຂອງສະກູແບບປ່ຽນແປງໄດ້ພ້ອມກັບຍຸດທະສາດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີເປົ້າໝາຍ, ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍໄປຫຼຸດລົງເກືອບ 18% ໃນຂະບວນການຜະລິດແຖບ PA6 ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປັບປຸງແບບນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນທາງດ້ານການເງິນຂອງໂຮງງານຜະລິດພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່.
ການຈັດການຄວາມຮ້ອນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ PA6 ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເບື້ອງ, ອາກາດຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະ ການກໍ່ຕົວຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານດ້ານການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ, ແມ້ກະທັ້ງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ນ້ອຍກວ່າພິກັດ 5 ອົງສາເຊີນໄຕຍ໌ໃນບັນດາສ່ວນຕ່າງໆຂອງກະບອກ extruder ກໍສາມາດເພີ່ມການຜະລິດຂອງເສດລົງໄປປະມານ 27%. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງລະລາຍຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ເຢັນເກີນໄປຈາກຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 240 ຫາ 260 ອົງສາເຊີນໄຕຍ໌, ບັນຫາຕ່າງໆກໍຈະເກີດຂຶ້ນລວມທັງເສັ້ນການໄຫຼທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງ die swell. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງບໍ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງການກັ້ນຄວາມຮ້ອນດ້ອຍລົງທັງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ດ້ານການກັ້ນຄວາມຮ້ອນ.
ທີມງານໄດ້ເລືອກໃຊ້ລະບົບຖັງສີ່ພື້ນທີ່ ໂດຍແຕ່ລະພື້ນທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ແໜ້ນຫນາກວ່າພື້ນທີ່ກ່ອນໜ້າ. ພື້ນທີ່ 4 ສຸດທ້າຍດຳເນີນການຢູ່ປະມານ 255 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ ບວກຫລືລົບ 1.5 ອົງສາ ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ພວກເຂົາຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຂອງສະກູຢູ່ລະຫວ່າງ 85 ຫາ 90 ລອບຕໍ່ນາທີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງທັນໃດທີ່ເກີດຈາກແຮງຕັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຍັງສາມາດຂັບໄລ່ວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 12 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການພິຈາລະນາຜົນການອ່ານແສງແດດແບບອິນຟາເຣັດກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ ເຊິ່ງມີການຫຼຸດລົງປະມານ 8 ອົງສາໃນອຸນຫະພູມການຫຼຼຼຼຼຼລະລາຍສູງສຸດ ເມື່ອພວກເຂົາທົດສອບການຕັ້ງຄ່ານີ້ ສົມທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າກ່ອນໜ້າ.
ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ດຳເນີນການປັບປຸງທັງໝົດນັ້ນ ພວກເຮົາກໍສັງເກດເຫັນການປັບປຸງທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງອອກໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍ - ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18% ຈາກ 75 MPa ໄປເປັນ 89 MPa. ນີ້ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ASTM D638 ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບງານກໍ່ສ້າງສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ. ພວກເຮົາຍັງສັງເກດເຫັນບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບອັດຕາຂອງຂອງເສຍ. ມັນຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງ 4.2%, ເຊິ່ງດີຂຶ້ນປະມານ 32% ຖ້າທຽບກັບຜົນທີ່ພວກເຮົາເຫັນກ່ອນໜ້ານີ້. ແລະ ຢ່າລືມເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ຈາກວັດສະດຸດ້ວຍ. ປະມານ 14,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ເດືອນທີ່ໃຊ້ໜ້ອຍລົງໃນຂອງທີ່ຖືກຂີ້ເຫຍື້ອພຽງຢ່າງດຽວ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາດຳເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບຕາມປົກກະຕິ ພວກເຂົາພົບວ່າເກືອບ 99 ຊິ້ນຈາກທຸກໆ 100 ຊິ້ນຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານດ້ານຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ແມ່ນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ! ກວດກາຫຼາຍກວ່າ 10,000 ແມັດ ແລະ ສອດຄ່ອງຢ່າງເກືອບຈະສົມບູນແບບທົ່ວທັງໝົດ.
ລະບົບ AI ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປັບອຸນຫະພູມການອັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການເບິ່ງຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງກ່ຽວກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນປະມານ 5%, ພ້ອມທັງຕິດຕາມວ່າພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍໄຫຼຜ່ານເຄື່ອງຈັກແນວໃດ. ອັລກະຈິງທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດປັບແຕ່ງສ່ວນຕ່າງໆຂອງຖັງຄວາມຮ້ອນເປັນຂັ້ນຕອນນ້ອຍເທົ່າກັບ 0.8 ອົງສາເຊວໄຊອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານວິສະວະກໍາພາດສະຕິກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍເມື່ອການຜະລິດດໍາເນີນໄປເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນລາຍໃຫຍ່ໜຶ່ງເຫັນວ່າບັນຫາຂອງພວກເຂົາກັບແຖບພາດສະຕິກ PA6 ທີ່ເບື້ອງໜ້າຫຼຸດລົງເກືອບ 30% ຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ AI ເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາໄດ້ຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂອງສະກູພາຍໃນເຄື່ອງກັບສິ່ງທີ່ແຕ່ລະເຂດຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນຫຼາຍ.
ເຄື່ອງເຊັນເຊີ IoT ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຕິດຕາມຫລາຍກວ່າສີ່ສິບປັດໃຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ extrusion. ພວກເຂົາເບິ່ງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນຄວາມກົດດັນລະລາຍ ລົງສູ່ 0.2 ບາຣ໌ ແລະວັດແທກອັດຕາການຕັດດ້ວຍກັນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບໄດ້ສະຫລາດທຸກຄັ້ງທີ່ວັດສະດຸປ່ຽນແປງ. ການຕິດຕາມຢ່າງລະອຽດດັ່ງກ່າວ ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ອຸນຫະພູມ ເຊັ່ນ PVC ບ່ອນທີ່ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃນລະດັບ 3 ອົງສາເຊລຊີ ເທົ່ານັ້ນ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດ. ການທົດສອບທີ່ຜ່ານມາຈາກປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບ extrusion ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນສາມາດຮັກສາເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ດີເລີດຕະຫຼອດເວລາຜະລິດທັງ ຫມົດ ແປດຊົ່ວໂມງ. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ປະມານ 18% ຕໍ່ກິໂລທີ່ຜະລິດໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງ polyamides, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຜູ້ຜະລິດສົນໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບເຫດຜົນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂ່າວຮ້ອນ
POLYWELL ກຳລັງພິເສດໃນ(strip)ກັ້ນຄວາມຮ້ອນ PA66, ກຳລັງສົ່ງ polyamide granules, extruders, molds, winding machines, ແລະ ສະບາຍສະດວນການບໍລິການ customization.
ເມືອງ Jinfeng, ເມືອງ Zhangjiagang, ເມືອງ Suzhou, ແຂວງ Jiangsu, ຈີນ
ສະຫງວນລິຂະສິດ © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
EN
