ວິທີການເລືອກເຄື່ອງກົດຮີດເພື່ອຮີດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນໂພລີແອມໄຍໃຫ້ແບນ?

ການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງເຄື່ອງມ້ວນໃນການປະກອບລະບົບຕັດຄວາມຮ້ອນ

ໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງມ້ວນໃນລະບົບການຕັດຄວາມຮ້ອນໂພລີແອມໄຍ

ເຄື່ອງມ້ວນເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ແຮງດັນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຕິດຕັ້ງແຖບຂັດແຍກຄວາມຮ້ອນ polyamide ລະຫວ່າງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງເປັນຂັດແຍກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ເນື່ອງຍາວໃນລະບົບປ່ອງຢ້ຽມ ແລະ ປະຕູ. ຂ່າວດີກໍຄື ຖ້ຽມກວ່າການກາວຕິດ, ວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບເຢັນນີ້ຈະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸໄວ້ໄດ້. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ຮັບຄວາມເລິກຂອງການຜິດຮູບທີ່ຄ່ອງແຄ່ວ, ປະມານ 0.5 ຫາ 1.2 ມິນຕໍ່ມິນຕີເມີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໃນການກັ້ນຄວາມຮ້ອນ. ໃນມື້ນີ້, ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍມີລໍ້ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມແຮງດັນໄດ້ລະຫວ່າງ 18 ຫາ 25 ກິໂລນິວຕັນ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບການອັດຕົວສະເໝີກັນໃນແຖບທີ່ກວ້າງເຖິງ 50 ມິນຕໍ່ມິນຕີເມີໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ.

ຂະບວນການມ້ວນເຊື່ອມຕໍ່ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ ແລະ ແຖບຂັດແຍກຄວາມຮ້ອນແນວໃດ

ລໍ້ທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງແນ່ນອນຈະອັດຕັນຊິ້ນພາດສະຕິກໂພລີແອມໄຍ (polyamide) ເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງອາລູມິນຽມທີ່ຖືກເຈາະໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ສ້າງເປັນກົນໄກລັອກທີ່ສາມາດຕ້ານທານການຂະຫຍາຍຕົວແລະຫົດຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 40°C ຫາ 80°C ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫຼືລອກ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມແໜ້ນໜາຂອງການຕໍ່ພົວດ້ວຍກັນໄດ້ 98% (ວາລະສານວິສະວະກໍາວັດສະດຸ, 2023), ຊຶ່ງດີກວ່າການອັດດ້ວຍມື 22% ໃນດ້ານຄວາມແຮງຕ້ານການຕັດ ເນື່ອງຈາກການອັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ສາມາດຄືນຄວາມດັ່ງກ່າວໄດ້.

ການລັອກດ້ວຍກົນໄກຜ່ານການເບີ່ງບາງຂອງທາງກັ້ນຄວາມຮ້ອນ

ເມື່ອແອລູມິນຽມຖືກບີບອັດທີ່ປະມານ 0.8 ຫາ 1.5 ມິນຕໍ່ວິນາທີຜ່ານເຄື່ອງກົດຮີດ ຈະເກີດເປັນຂໍ້ຕໍ່ຮູບຫົວລູກສອນທີ່ເປັນລັກສະນະພິເສດ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເກັບຮັກສາແຜ່ນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງຢ່າງໜັກແໜ້ນ. ທັງໝົດຂອງຂະບວນການນີ້ອີງໃສ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແທນທີ່ຈະໃຊ້ກາວ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ກາວແຫ້ງ ແລະ ຍັງສາມາດຮັກສາການນຳຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຕ່ຳໄດ້ດີ ຢູ່ໃຕ້ 0.1 ວັດຕ໌ຕໍ່ແມັດເຄວລິນ. ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໆບາງຊະນິດມີການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຄວາມດັນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ພວກເຂົາຈະກວດກາເບິ່ງວ່າເມື່ອແຮງດັນຕົກຕ່ຳກວ່າ 15 ກິໂລນິວຕັນ ເນື່ອງຈາກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຖົງອາກາດທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈລະຫວ່າງອົງປະກອບ. ແຕ່ພວກເຂົາກໍຍັງຈຳເປັນຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າຄວາມດັນບໍ່ຄວນເກີນ 28 kN ເນື່ອງຈາກສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຜົນກຶ່ງຂອງໂພລີແອມໄອຣ໌ທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງໃນມື້ນີ້ເສຍຮູບໄດ້.

ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການສຳຄັນ ສຳລັບການເລືອກເຄື່ອງກົດຮີດ

ການເລືອກເຄື່ອງມ້ວນທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊັ້ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ໂພລີແອມໄຍ ຕ້ອງໄດ້ປະເມີນຢ່າງລະອຽດເຖິງສາມປັດໃຈດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຮູບຮ່າງລໍ້ມ້ວນ, ຄວາມສາມາດຂອງແຮງ, ແລະ ຄວາມສາມາດດ້ານການອັດຕະໂນມັດ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນຈະກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງໃນການບັນລຸການລ໋ອກທາງກົນຈັກຢ່າງແນ່ນອນລະຫວ່າງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ ແລະ ເສັ້ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດໄວ້.

ການປະເມີນຮູບຮ່າງລໍ້ມ້ວນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ມິຕິຂອງໂປຣໄຟລ໌

ຮູບຮ່າງຂອງລູກກະດານມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດຮູບແບບຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ ແລະ ສະຖານທີ່ທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເມື່ອວັດສະດຸຖືກຮັບຮອງ. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບຊ່ອງພັກຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ໂພລີແອມໄຍ, ອຸປະກອນຈະຕ້ອງສາມາດຈັດການກັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 1.5 ຫາ 3.5 ມິນລີແມັດ ພ້ອມທັງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມທີ່ກວ້າງປະມານ 8 ຫາ 20 ມິນລີແມັດ. ຖ້າລູກກະດານບໍ່ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງເໝາະສົມໃນລັດສະໝີ, ວັດຖຸຈະເລີ່ມເກີດການບິດເບືອນຢ່າງບໍ່ສະເໝີກັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ສຸດທ້າຍລະຫວ່າງອົງປະກອບອ່ອນລົງ. ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນບາງຢ່າງອາດຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງພິເສດ ເຊັ່ນ: ລູກກະດານທີ່ຈັດເປັນຮູບພີລາມິດ ຫຼື ຈັດຕັ້ງແບບຕິດກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສະເໝີກັນຂອງການຮັບຮອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດໂປຣໄຟລ໌ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ຄວາມສາມາດຂອງແຮງກະດານ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຮັບຮອງ

ຂອບເຂດແຮງທີ່ຕັ້ງແຕ່ 200–1,200 kN ສະໜັບສະໜູນມິຕິຂອງຊັ້ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະດັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີກຳລັງຕ່ຳເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການເສຍຮູບຮ່າງບໍ່ສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ແຮງທີ່ສູງເກີນໄປອາດຈະຕັດໃຈກາງໂພລີແອມໄຍ. ການດຳເນີນງານພາຍໃນຂອບເຂດ 80–90% ຂອງກຳລັງທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ 15%, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເສຍຮູບຮ່າງຖາວອນ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງແຜ່ນຢູ່ໃນສະພາບດຸ້ນດ່ຽງ.

ການບູລິມະສາຍການຄວບຄຸມ CNC ໃນເຄື່ອງຈັກກົດມ້ວນທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບ CNC ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມແນ່ນອນໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ແຮງດັນ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງລໍ້ກົດ. ການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງ 40% ຖ້ຽມກັບລະບົບແບບຄົນ, ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ມູນຄືນແບບທັນທີຊ່ວຍປັບສຳລັບການດີດຕົວຄືນຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍຮັກສາຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±0.1 mm. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານໂຄງສ້າງ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຜະໜັງກັ້ນອາຄານ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໜ້າຕ່າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນ ເທິຍບົນຂັ້ນຕອນສາມ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການອອກແບບເຄື່ອງກົດມ້ວນ

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການລະຫວ່າງວິທີການຂັ້ນຕອນສອງ ແລະ ວິທີການຂັ້ນຕອນສາມ ສຳລັບຊັ້ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນ

ເມື່ອຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການຜະລິດແບບສອງຂັ້ນຕອນ ຫຼື ສາມຂັ້ນຕອນສຳລັບເຄື່ອງກົດຮີດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກແບບອອກແບບນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກັບຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນ, ຜູ້ຜະລິດຈະດຳເນີນການຂຶ້ນຮູບແອລູມິນຽມ ແລະ ການຕິດພັນດ້ວຍເສັ້ນໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງມີລະບົບທີ່ຊັບຊ້ອນໃນການຄວບຄຸມຄວາມດັນໃນຫຼາຍທິດທາງ. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການສາມຂັ້ນຕອນຈະມີຂັ້ນຕອນການແຂງໂລຫະເພີ່ມເຂົ້າມາໃນກາງຂະບວນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກວາລະສານ Fabrication Technology Quarterly ໃນປີ 2023, ຂັ້ນຕອນເພີ່ມນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງເຫຼືອລົງໄດ້ປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ. ແຕ່ຈຸດດ້ອຍແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງກົດຮີດຈະຕ້ອງຕິດຕັ້ງຄຸນລັກສະນະເຊັ່ນ ເວລາຢູ່ຖາວອນທີ່ປັບໄດ້ ແລະ ໂຄງການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມສຳລັບການປັບຊ່ອງຫວ່າງ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະຊັ່ງນ້ຳໜັກຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍເຫຼົ່ານີ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.

ວິທີການເລືອກມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງກົດຮີດແນວໃດ

ສາຍການຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກໃນສອງຂັ້ນຕອນຈະຕ້ອງການອຸປະກອນກົດທີ່ມີການຕິດຕາມຄວາມຫນາແໜ້ນໃນເວລາຈິງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນປະມານ 0.1 mm. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕ້ອງການເຂດຄວາມດັນສອງຊັ້ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນ, ພ້ອມທັງຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອຈັດການກັບຮູບຊົງຂອງສ່ວນຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຮູບຊົງ. ໃນກໍລະນີຂອງການຈັດຕັ້ງການຜະລິດສາມຂັ້ນຕອນ, ຜູ້ຜະລິດພົບວ່າການຄວບຄຸມໂປຣໄຟລ໌ຄວາມດັນດ້ວຍ CNC ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍກ່ຽວກັບວິທີການນຳໃຊ້ແຮງໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນຜ່ານຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການເສຍຮູບ. ພະນັກງານໂຮງງານຍັງສັງເກດເຫັນບາງສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ. ພວກເຂົາສາມາດປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີລະຫວ່າງການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸ PA6.6 ແລະ PA66 GF25 ໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ການຈັດຕັ້ງລັກສະນະນີ້. ມັນກໍເຫັນດີ້ນີ້, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງໄດ້ດີຂຶ້ນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານັ້ນ.

ການຜະສານລະບົບອັດຕະໂນມັດ: ຈາກສາຍການກົດແບບຄົນໄປສູ່ສາຍການກົດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ

ການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງມ້ວນໃນລະບົບການປະສົມທີ່ມີການແຍກຄວາມຮ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດ

ເສັ້ນທາງການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງມ້ວນໄດ້ພາພວກມັນຈາກເຄື່ອງກົດແບບງ່າຍໆ ໄປສູ່ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບລຽງກັບທຸກສິ່ງທີ່ເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກສາຍການຜະລິດ. ໃນເມື່ອກ່ອນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງປັບສິ່ງຕ່າງໆດ້ວຍມືຢູ່ສະເໝີ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງ ແລະ ຕັ້ງລະດັບຄວາມກົດທີ່ເໝາະສົມ. ແຕ່ໃນມື້ນີ້, ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ພ້ອມກັບລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການມ້ວນຈະອອກມາຄືກັນທຸກຄັ້ງ. ໃນການກຽມວັດສະດຸໃຫ້ພ້ອມກ່ອນການປຸງແຕ່ງ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນໄດ້ນຳໃຊ້ແຂນຫຸ່ນຍົນເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການຈັດຕຳແໜ່ງແຖບໂພລີແອມໄອດ້ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມໃຫ້ຊື່ງໆ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການເບີກບິດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອະນາຄົດ.

ປະໂຫຍດຂອງການນຳເອົາເຄື່ອງມ້ວນເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດທັງໝົດ

ເມື່ອເຄື່ອງກົດມ້ວນຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນແຖວການຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ມັນຈະຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການຄ້າງກາງທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາພະນັກງານຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍຕົນເອງ. ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງສະດວກ ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດເດີນທາງໄປຕະຫຼອດຕั้ງແຕ່ຈຸດທີ່ຖືກຕັດ ຜ່ານຂະບວນການກົດມ້ວນ ແລະ ໄປຫາການກວດກາຄຸນນະພາບ. ເວລາການຕັ້ງຄ່າກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ໂຮງງານຜະລິດລາຍງານວ່າປະຢັດໄດ້ປະມານສອງສາມຂອງເວລາທີ່ເຄີຍໃຊ້ໃນການກຽມພ້ອມ. ວຽກງານແບບບູລິມະສິດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະທີ່ຈັດການຊິ້ນສ່ວນ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາການຜະລິດໃນຄວາມໄວເຕັມຮູບແບບໄດ້ດົນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຈັງຫວະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະລິມານໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ຈຸດຂໍ້ມູນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ໃນຜົນຜະລິດດ້ວຍວິທີການກົດມ້ວນອັດຕະໂນມັດ

ການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາປີ 2023 ພົບວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ແຖບກົມລ້ຽວອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ມີຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນ 38–42% ກ່ວາລະບົບກົງກາງ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລະບົບອະລະກໍລິດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງ 27%. ລະບົບດັ່ງກ່າວຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງກົມລ້ຽວພາຍໃນ ±1.5%, ຮັບປະກັນການລ໋ອກທາງກົນຈັກຢ່າງສອດຄ່ອງໃນທຸກລໍ້.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໃນຂະບວນການກົມລ້ຽວ ແລະ ການອັດ

ຂໍ້ກໍານົດຄວາມແນ່ນອນສໍາລັບການອັດຢ່າງສອດຄ່ອງຂອງ strut ອຸ່ນໄຟຟ້າ polyamide

ການອັດຢ່າງສອດຄ່ອງຂອງຊ່ອງກັ້ນຄວາມຮ້ອນ polyamide ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຮງກົມລ້ຽວພາຍໃນ ±2.5% ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຂອງການຈັດລຽງທີ່ດີກວ່າ 0.1 mm. ເຄື່ອງກົມລ້ຽວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຜ່ານການປັບຕົວດ້ວຍເຊີໂວ, ຮັບປະກັນການເສຍຮູບແບບຢ່າງສອດຄ່ອງຕະຫຼອດທັງແຖບ. ການກຳນົດຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມິຕິຂອງໂປຣໄຟລ໌ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການກັ້ນຄວາມຮ້ອນຖືກຂັດຂວາງ.

ການຕິດຕາມຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັງຈາກກົມລ້ຽວ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່

ການຢືນຢັນຫຼັງຂະບວນການປະກອບມີການທົດສອບຄວາມແມ່ນຍຳໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບອັນຕລາສັນຍານເພື່ອກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງຂອງອາກາດ ແລະ ການທົດສອບການດຶງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຢືນຢັນຄວາມແຮງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງກວ່າ 120 MPa ໃນການປະກອບອາລູມິນຽມກັບໂພລີແອມໄຍ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຍັງນຳໃຊ້ລະບົບການກວດກາດ້ວຍເລນອັດຕະໂນມັດທີ່ປຽບທຽບຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ຖືກອັດແຫນ້ນກັບແບບຈຳລອງ CAD ເພື່ອກຳກົດຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີນ 0.3 mm ໃນທັນທີ.

ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ: ການອັດແໜ້ນເກີນໄປ ເທິຍບ່ອນທີ່ອັດແໜ້ນບໍ່ພຽງພໍ ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ລະບົບຄວບຄຸມແຮງກັບຄືນແບບປິດຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກການເສຍຮູບໂດຍການປັບຄວາມເລິກຂອງການອັດແໜ້ນຢ່າງມີຊີວິດ. ການອັດແໜ້ນບໍ່ພຽງພໍ - ເຊິ່ງຄິດເປັນ 68% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນສະພາບແທ້ (Thermal Break Consortium, 2023) - ເກີດຈາກການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ການອັດແໜ້ນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຊັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງນຳໃຊ້ເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ 8–12 kN/mm² ເພື່ອຮັກສາທັງຄວາມແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ.