ການອອກແບບພິມຂຶ້ນຮູບ, ໂດຍສະເພາະໃນບລິມະດີຂອງອາເມລິກາເຊິ່ງຄຳວ່າ "mold" ຖືກຂຽນດ້ວຍຕົວ 'o' ພຽງຕົວດຽວ, ແມ່ນຂະບວນການວິສະວະກຳທີ່ສ້າງລະບົບເຄື່ອງມືສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: die casting ແລະ injection molding. ວິໄສທັດນີ້ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ຂ້າມດ້ານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ດ້ານໄຮໂດຼໄດນາມິກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວິສະວະກຳເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການອອກແບບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນຢ່າງລະອຽດ, ເພື່ອກຳນົດລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດ ເຊັ່ນ: side-cores ສຳລັບ undercuts ຫຼື collapsible cores ສຳລັບເກັດພາຍໃນ. ການອອກແບບລະບົບປ້ອນວັດສະດຸເປັນສິ່ງສຳຄັນ, ລວມເຖິງ sprue, runners ແລະ gates ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກດຳເນີນການ—ວ່າຈະເປັນລວງລາຍຄວາມຮ້ອນສຳລັບ die casting ຫຼື polymer ສຳລັບ injection molding. ວິສະວະກຳລະບົບເຢັນນຳໃຊ້ຊ່ອງທາງທີ່ຖືກວາງຢ່າງມີຍຸດທະສາດເພື່ອຄວບຄຸມສະພາບຄວາມຮ້ອນ, ພ້ອມກັບການຄຳນວນຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບອັດຕາການດຶງຄວາມຮ້ອນອອກ ເພື່ອຮັກສາເວລາຂອງຂະບວນການໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດ. ການອອກແບບລະບົບຖອກອອກຕ້ອງຊະນະກຳລັງການຕິດຂອງວັດສະດຸ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການເສຍຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ລວມເຖິງ pins, sleeves ແລະ stripper plates ທີ່ຖືກວາງຢູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຄື່ອງກົນຈັກເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: lifters, sliders ແລະ ອຸປະກອນຖອກເກັດ ຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ. ການເລືອກວັດສະດຸໃຫ້ຄຳນຶງເຖິງເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນສົມບັດເໝາະກັບການນຳໃຊ້—ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍຈາກຄວາມຮ້ອນສຳລັບ die casting, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂັດເງົາສຳລັບເຄື່ອງຜິວທີ່ເງົາສູງ. ການອອກແບບພິມຂຶ້ນຮູບທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ຊອບແວຈຳລອງຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອວິເຄາະຮູບແບບການໄຫຼ, ປະສິດທິພາບການເຢັນ ແລະ ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ. ການອອກແບບຍັງຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ສະຫນອງລະບົບ venting ທີ່ພຽງພໍສຳລັບການອອກອາກາດ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ການອອກແບບ venting ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາອາກາດຕິດຄ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຮັກສາຄວາມແນ່ນອນໃນຂະນະດຳເນີນການທີ່ມີຄວາມດັນສູງ. ການອອກແບບພິມຂຶ້ນຮູບທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຈະສະໜອງລະບົບການຜະລິດທີ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຜິວພັກທີ່ຄົງທີ່ ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນລ້ານໆຄັ້ງ.