ການເລືອກເຄື່ອງຕັດທີ່ເປັນການສຳຄັນສຳລັບຮ້ອງການແປ້ງ

ການຮູ້จັກເຖິງວัสดຸທີ່ໃຊ້ໃນແຜ່ມກັນໄຟ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັດ

บทบาทຂອງ PA66 GF30 ແລະ Nylon 66 GF25 ໃນການປ້ອງກັນຮ້ອນຂອງຫົວໜ້າ

PA66 GF30 ແລະ Nylon 66 GF25 ອີງເຫມືອນກັບบทบาทທີ່ສຳຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມສັງຄົມຂອງລັກສະນະການປ້ອງກັນຮ້ອນຂອງລະບົບຫົວໜ້າ. ວັດຖຸtheses ເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຈາກຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມຄວາມສັງຄົມຂອງພະນັກງານ, ເພື່ອຫຼຸດຄວາມສູญເສຍຂອງພະນັກງານທີ່ມີກັບການຮ້ອນແລະການຫຼົງ. Pa66 gf30 , ວັດຖຸ polyamide ທີ່ຖືກເພີ່ມຄວາມແຂງແຂງໂດຍ 30% ຂອງເສັ້ນerglass, ການປ້ອງກັນຮ້ອນທີ່ດີເປັນພິเศດ, ການສົ່ງເສີມການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນປີ່ນ ແລະ ການຫຼົງໃນປີ່ນ. ລັງສະວິທະຍາກ່າວວ່າ, ຫົວໜ້າທີ່ຖືກປ້ອງກັນຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຄວາມສູญເສຍພະນັກງານໄດ້ສູງສຸດ 30% [1]. ไนลอน 66 gf25 , ການແປງປັນທີ່ມີເສັ້ນໄກ້ວ 25% ເອງຍ່າງໜຶ່ງຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນຮ້ອນທີ່ໜື່ງແລະຖືກນຳມາໃຊ້ຢ່າງຫຼາຍໃນບ້ານຢູ່ແລະຕົ້ນທຸລະກິດເນື່ອງຈາກຄວາມຄຸ້ມຄ່າຂອງມັນ

ພື້ນຖານ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຫຼຸດຄ່າ用用ໃນການກຳຈັດອຸນຫະພູມແລະຄ່າໃຊ້ພະນັກງານ, ໂດຍນຳໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ພະນັກງານທີ່ຕ່ຳກວ່າແລະສູ້ມື້້ວການສ້າງທີ່ຖືກສົ່ງ. ຄວາມແຂງແຂ້ອງຂອງມັນຍັງຖືກເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ປະກັນແຫ່ງປະເທດ, ເຊັ່ນ ອຸນຫະພູມ UV ແລະຄວາມຊຸມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຍັງຍືນໃນການປ້ອງກັນຫຼາຍ. ການເລືອກ PA66 GF30 ຫຼື Nylon 66 GF25 ເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕື້້ອງທີ່ສາມາດສຳເລັດໄດ້ໃນການຈັດການອຸນຫະພູມ.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມແນ້ງໃນການຜະລິດ Thermal Break

ຄວາມຖັງຕ້ອງໃນການຜະລິດແຫຼ່ຍສົ່ງເສີມຄວາມຮ້ອນແມ່ນສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມສຳເລັດຂອງການໃຊ້ງານຂອງພວກມັນໃນລະບົບກັບກັນຂອງຢາງ. ການໄດ້ຮັບຄວາມຍາວທີ່ຖຶກຕ້ອງໃນການຕັດແມ່ນສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມພິ antioxidizing ຂອງແຫຼ່ຍສົ່ງເສີມຄວາມຮ້ອນນັ້ນໃນການເຂົ້າກັບຫຼັງຄົ້ນ, ທີ່ສຳເລັດຄວາມສຳເລັດຂອງການກັບກັນຂອງພວກມັນ. ພະນັກງານຜະລິດຕໍ່ໄປຕາມຄວາມຖັງຕ້ອງທີ່เขັມແຂງ, ທີ່ສຸດແລ້ວຈະຕິດຕາມສານຄຳຂອງອຸດົມສາດ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມງານຂອງແຫຼ່ຍສົ່ງເສີມຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຫ່າງຫາຍຂອງຄວາມຍາວທີ່ຖຶກຕັດສາມາດປະຕິບັດຄວາມສຳເລັດຂອງການກັບກັນຂອງຢາງ, ເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາເອັນເຫຼືອແລະບໍ່ສຳເລັດ.

ການພັດທະນາໃນເทັກໂນໂລຊີ່ກາຍໄຫວໄດ້ປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂຶ້ນຢ່າງເສີງ. ການພັດທະນາເປັນພິเศ button ເຄື່ອງຈັບໄຫວທີ່ມີເຊື້ອເສີງຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮັບກາຍໄຫວທີ່ຍິ່ງ, ປຸງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະແນະນຳຄວາມສະຫຼຸບສະຫຼິງໃນການຜະລິດ. ການພັດທະນາເທັກໂນໂລຊີ່ເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຂອງເສັ້ນກັບຄວາມຮ້ອນ, ເພີ່ມຄວາມມີຄວາມໜັງຂອງມັນ.

ຜົນການລົງທືນຂອງຄຸນສິນຄ້າຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັບ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດສํາລັບ PA66 GF30 ແລະ Nylon 66 GF25 ລຳບາງທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງປະມານເນື່ອງຈາກຄຸນສິດຂອງວັດຖຸທີ່ສາມາດແປງໄດ້. ກິນຫນຶ່ງທີ່ມີຜູ້ຍິງແລະຈຸດຫຼາຍຂອງການຕັດແມ່ນອັງຄັມທີ່ສີ່ແລະຈຸດຫຼາຍຂອງການຕັດ. PA66 GF30, ຕົວຢ່າງ, ກັບຄວາມສູງຂອງເສັ້ນແຍງແຫ່ງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທີ່ສາມາດຈັດກັບຄວາມແຂງແຂ້ງໂດຍບໍ່ສັນຍາຄຸນສິດ. ໃນທີ່ສຸດ, Nylon 66 GF25, ກັບຄວາມສູງຂອງເສັ້ນແຍງທີ່ຕ່ຳຫຼາຍກວ່າ, ສາມາດຈັດກັບຄວາມປ່ຽນແປງຂອງການຕັດ.

ການໃຊ້ຝັງຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະເປັນສິ່ງທີ່ຄຸ້ມຄ່າຂື້ນກັບລູກສັນຂອງວັດຖຸ. ໂມດີ້ນທີ່ອອກແບບສํາລັບການຕັດທີ່ຍາວລ້ຽວແລະແຜ່ນ确ຕັ້ງແມ່ນເหมື່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ດີກວ່າສํາລັບ Nylon 66 GF25, ດັ່ງທີ່ມັນມີລູກສັນທີ່ຍົນຍ້າຍໄດ້ນ້ອຍ. ກຸ່ມຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນພື້ນທີ່ນີ້ສະແດງຄວາມເຫັນວ່າການເລືອກອຸປกรณ໌ທີ່ເປັນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເພີ່ມຄວາມມີຄວາມປະສົບຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດແລະສຳລັບການແນະນຳຜົນລົງທີ່ມີຄຸณະພາບສູງ. ການເລືອກອຸປกรณ໌ຫຼືວິທີ້ທີ່ຜິດຜົນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຕໍ່ທີ່ມີຄຸນະພາບຕ່ຳ, ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄວາມປະສົບ, ແລະຄ່າ用ໂປເຊີນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ເນັ້ນຫມາຍວ່າການເຂົ້າໃຈລູກສັນຂອງວັດຖຸແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນສູງສຸດເມື່ອເລືອກອຸປกรณ໌ຕັດສຳລັບລູ່ການແຍກອຸນຫະພູມ.

[1] ອ້າງອິງກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນການສູญເສຍເອັນເຈີ: "ການສຶກສາກ່ຽວກັບຄວາມມີຄວາມປະສົບໃນການປິດປຸງເຮືອນ," ນັກສືກສາການສັງສັງທີ່ສັນຕິພາບ.

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງອຸປกรณ໌ຕັດສຳລັບລູ່ການແຍກອຸນຫະພູມ

ຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມປະສົບສູງ

ການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນສຳຄັນໃນການຜະລິດຂອງເສັ້ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອຮັກษา มาຍະລັກການປະຕິບັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນມີຜົນກະທົບโดยตรงຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງເສັ້ນເຫຼົ່ານີ້ໃນການແຍກອຸນຫະພູມພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ຕັດສິນໄປສູ່ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂຄສະນະຊັ່ງຢ່າງເຄື່ອງຕັດ CNC, ທີ່ມີຊື່ສຽງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ, ໄດ້ຖືກໃຊ້ຫຼາຍໃນອຸດมະສາດ. ວັດທຸ່ງໆເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະແດງຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ຖືກ 100 ມິກຣໂມເຕີ, ບໍ່ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນພາບທີ່ເທົ່າທຽນກັນ ແລະ ຢ້າງມີຄວາມສັດເຈັນ ໃນການເພີ່ມຄວາມສັດເຈັນຂອງລູກຄ້າ. ເນື່ອງຈາກມາຍະລັກອຸດມະສາດຂໍ້ມາກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂຄສະນະທີ່ມີເทັກນົອລົジーການຕັດຂັ້ນສູງ ໄດ້ຖືກສົນທັດໃນການສຶກສາກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງການສະໜອງບໍລິການ.

ຄົບຄ້າກັບ PA66 GF30 ແລະພลาສຕິກທີ່ເຊື່ອກັນ

ຄວາມສอดຄົບຂອງເຄື່ອງຕັດກັບວັດຖຸທີ່ເປັນແຫນວ ເຊັ່ນ PA66 GF30 ແລະ Nylon 66 GF25 ໄດ້ເປັນປິ້ນຫຼິ້ນທີ່ສຳຄັນໃນການຜົນิตພາຍຫຼັງທີ່ມີຄວາມມັນເຈັບ. ຄວາມສอดຄົບນີ້ແມ່ນການຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງສາມາດຮັບກັບຄວາມເປັນໄປະຈຳ ແລະ ຄຸນສິດເຄຼາຍຂອງແຫນວ, ເຊັ່ນ ຄວາມແຂງແລະຈຸດຫຼຸດຂອງມັນ, ຖ້າວ່າບໍ່ເສຍຄວາມສູນເສຍຂອງສາກົນ. ອີງຕາມສາກົນ, ເຄື່ອງທີ່ອອກແບບສຳລັບແຫນວທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ສາມາດສີ້ງຄວາມມັນເຈັບໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງວັດຖຸ. ເຖິງວ່າມີຄວາມສ້າງສຳເລັດ, ເຄື່ອງບາງໂຕໆສາມາດມີຄວາມເຂັນແຍ່ກັບແຫນວບາງ, ທີ່ສີ້ງຄວາມສ້າງໃຫ້ຜູ້ປຶກສາເລືອກເຄື່ອງ. ຕຳຫຼວດຂອງຊ້າຍແມ່ນການເລືອກເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສອດຄົບ, ສະແດງຄວາມສຳຄັນຂອງມັນໃນການຜົນิต.

ອຸດมະທານ ແລະ ຄວາມມັນເຈັບໃນການຜົນิตຈຳນວນຫຼາຍ

ການອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດ ສໍາ ຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດເສັ້ນຕັດຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄຸນລັກສະນະອັດຕະໂນມັດສະ ຫນອງ ລະດັບຄວາມລໍາ ອຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນຮູບແບບຕັດທີ່ສາມາດຂຽນໂປແກຼມໄດ້, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມໄວການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມທາງມືໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການນໍາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ ໂດຍການສໍາຫຼວດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການລົງທຶນໄດ້ກັບຄືນມາຢ່າງແຂງແຮງ ໂດຍການປັບປຸງເວລາໃນການຜະລິດ ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ດ້ວຍຄຸນລັກສະນະທີ່ ສໍາ ຄັນເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຕັດກາຍເປັນສິ່ງທີ່ ຈໍາ ເປັນໃນການຜະລິດສາຍຕັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບທັງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຢີຕັດ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ການຕັດຄວາມຮ້ອນ

ລະບົບຕັດ CNC Multi-Wire

ລະບົບຕັດຫຼວຍແຈນ CNC ໄດ້ປ່ຽນແປງການຜະລິດເສັ້ນຂວາງອຸນຫະພູມໂດຍມีຄວາມສະຫງົບໃນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີໃດຊື່ແລະມີຄວາມຖັນຕໍ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຄວາມຊີ້ນຶ່ງສູງສຸດສํາລັບຄວາມສາມາດຂອງມันໃນການເພີ່ມຄວາມມັນຄ່າ, ກັບຂ້ອງຂໍ້ມູນທີ່ເຫັນໄດ້ວ່າມີຄວາມພິດທີ່ສູງກວ່າວິທີ້ເກົ່າ. ຕົວຢ່າງ, ເວລາຜະລິດສາມາດຖືກຫຼຸດລົງຫາຍ 30% ສ້າງໂດຍເทັກນຳໂລຊີ CNC, ອີງຕາມການເລືອກເອົາໃນອຸດສາຫະກຳ. ການສາມາດປ່ຽນແປງຂອງລະບົບ CNC ຂໍ້ມັນສາມາດຈັດກັບຮູບແບບແລະຂະໜາດທີ່ຫຼາຍຫຼາຍ, ສົ່ງສະເໜີການຜະລິດເປັນຈົນແລະການຜະລິດຫຼາຍ. ປະຊາກອງທີ່ມີຄວາມຮູ້ສູງສຸດໃນອຸດສາຫະກຳສັງເກດການເອົາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເທັກນຳໂລຊີ CNC, ຕຳແໜ່ງຄວາມຖັນຕໍ່ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເສັ້ນຂວາງອຸນຫະພູມ.

ການຕັດແຈນຮ້ອນ vs. ການຕັດໂລເຊີ ສໍາລັບ Nylon 66 GF25

ເມື່ອການເລືອກໃຊ້ວິທີ່ຕັດຮົ່ງແຫນງຂ້າມກັບວິທີ່ຕັດໂລສີ້ ສຳລັບ尼龙 66 GF25 ເປັນຕົ້ນ ເກົ່າທຸກຄັ້ງມີຄວາມໄດ້ເປົ່າແລະຄວາມຍາກຍ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີ່ຕັດຮົ່ງແຫນງຈະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເພື່ອຄວາມຄຸ້ມຄ່າແລະຄວາມມີຄວາມສຳເລັດໃນການຕັດທີ່ແປບໍ່ສິ່ງ, ເຖິງແມ່ນວິທີ່ຕັດໂລສີ້ເປັນທີ່ດີໃນການປະຕິບັດຄວາມແນວແລະສາມາດຈັດກັບຮູບແບບທີ່ສັບສົນໄດ້. ເປັນຕົ້ນ ວິທີ່ຕັດໂລສີ້ສາມາດສົ່ງຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕັດແລະເປັນທີ່ເວົ້າກັນວ່າໄວກວ່າ, ແຕ່ມັນທົ່ວໄປມີຄ່າໃຊ້ງານສູງກວ່າ. ຄວາມເປັນຈິງໃນການໃຊ້ງານໃນຊີວິດຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໃນໂປເจັກທ໌ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະທີ່ລາຄາແມ່ນຄຳເຫຼັກທີ່ສັນຍາມາຫຼັງ, ວິທີ່ຕັດໂລສີ້ແມ່ນທີ່ເລືອກ. ເຖິງແມ່ນ ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຮູ້ເປັນພິเศດສະແດງວ່າມີເສັ້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄປກັບການໃຊ້ວິທີ່ຕັດຮົ່ງແຫນງທີ່ຄຸ້ມຄ່າໃນການຕັດທີ່ແປບໍ່ສິ່ງ, ເພື່ອກັບຄວາມສັນຕິພາບໃນຄຳແນະກັບຄ່າໃຊ້.

ຄວາມໄດ້ເປົ່າຂອງເຄື່ອງທີ່ສາມາດປະກັນກັບ Cold Extrusion

ເຄື່ອງຂັດແຍກສະຫນິດ ເປັນທາງການທີ່ມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍໃນການຜະລິດພາບແຍກຄວາມຮ້ອນ, ມັນຊ່ວຍຮັກษาຄວາມສາມາດຂອງເຈັບເຕັກໄດ້ດີ ໂດຍການປ້ອມກັນການເກີດຂອງຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງເຂົ້າມາມີຄວາມສຳຄັນໃນການເພີ່ມຄຸณະພາບຂອງສິນຄ້າ ແລະ ບໍ່ສາມາດເພີ່ມຄ່າ用ໄດ້. ລາຍງານຂອງອຸດູສາຫະກິດ ອອກແບບວ່າ ທີ່ເຂົ້າມາມີຄວາມສຳຄັນໃນການຮັກษาຄຸນະພາບເຄື່ອງຂັດແຍກ ເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມສຳເລັດສູງ. ປະສານທີ່ເຂົ້າມາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແຍກ ໄດ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນທີ່ສັງເກດໄດ້ ແລະ ການລົດລົງຄ່າໃຊ້ງານ, ເປັນທີ່ເຫັນຢູ່ໃນການສຶກສາຫຼາຍຄັ້ງ. ການເຂົ້າມານີ້ບໍ່ແຕ່ເພີ່ມຄວາມສະເຫຼີມສຳຫຼັບພາບແຍກຄວາມຮ້ອນ ແຕ່ຍັງສົງຄາມກັບການເຂົ້າມາໃນປະຈຸບັນ ໃນການຜະລິດທີ່ສັງຄົມແລະມີຄວາມສຳເລັດ.

ການເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ເປັນສຳຄັນ: ການລົງທະນາທີ່ສຳຄັນ

ຄວາມລັບແລະຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງເຈັບ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດສຳລັບການໃຊ້ວິທີ່ແຍກອຸນຫະພູມຂັດແຍງຢູ່ຫຼາຍກັບຄວາມabee ແລະຄວາມສົ່ງຜ່ານອຸນຫະພູມ. ຄວາມabee ໄດ້ກັບຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ເຄື່ອງຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ, ບັນຫາທີ່ມີຄວາມabee ກໍ່ຕ້ອງການຄວາມປ່ຽນແປງໃນການຕັດ, ເຖິງວ່າບັນຫາທີ່ມີຄວາມabee ຫຼາຍກໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມແຂງແລະລົງລາວຫຼາຍ. ຂົງເຂົ້າທີ່ແຍກອຸນຫະພູມ, ຄວາມabee ທີ່ປົກກະຕິສາມາດແປງໄປຫຼາຍ, ກາຍເຫັນການໃຊ້ວິທີ່ຕິດຕາມ. ອີງຈາກຄວາມສົ່ງຜ່ານອຸນຫະພູມ, ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຜ່ານອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຈຳເປັນຕ້ອງການການຕັດ. ຕົວຢ່າງ, ມີການເລືອກເຄື່ອງທີ່ບໍ່ສົ່ງຜ່ານອຸນຫະພູມຫຼາຍເພື່ອຮັກສາຄວາມສຳເລັດ. ມັນແມ່ນສຳຄັນທີ່ຈະເລືອກຕາມສານຍາງຂອງ ASTM ຫຼື ISO, ທີ່ເນັ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໂດຍດີທີ່ສຸດແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມີຄວາມສຳເລັດ.

ການປະສົມປະສານກັບການເອົາອອກແລະການແປງຮູບ

ການປະສົມປະສານເຄື່ອງຕັດກັບrocesses ອອກແຈນແລະການແຂ້ມຸ່ນແມ່ນສິ່ງທີ່ຄຸນຫຼາຍໃນການມີລາຍການຜົນิตທີ່ໂຫຼ້າງ. ລະບົບທີ່ສາມາດປະສົມປະສານໄດ້ດີກັບprocesses ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດເພີ່ມຄວາມມື້ງມືນໃນການເຮັດວຽກແລະລົບລໍາດອນໄດ້ຫຼາຍ. ການປະສົມປະສານນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຮັດວຽກທີ່ຕໍ່ເຖິງ, ໂດຍເຄື່ອງມື່ອນໄປໂດຍສະຫງົນຈາກການອອກແຈນຫຼືການແຂ້ມຸ່ນໄປຫາການຕັດໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າມາຊ່ວຍມື. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງອາດຈະເປັນເຄື່ອງCNC ທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບລາຍການອອກແຈນ, ໂດຍການຮ່ວມມືກັນນີ້ເພີ່ມ throughput ແລະຄວາມສະຫງົນໃນການຜົນิต. User cases ຢ່າງຫຼາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜົນิตແລະຄຸນຄ່າສິນຄ້າທີ່ເທົ່າเทິງກັນ. ການປະສົມປະສານທີ່ສຳເລັດແມ່ນປັດຈັບທີ່ສຳຄັນສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການສູງສຸດໃນການຜົນิตແລະລົບລໍາດອນຂ້າຍ, ເພີ່ມຄວາມສຳຄັນຂອງການເລືອກເຄື່ອງທີ່ອອກແຈນສຳລັບການເຊື່ອມໂຍງແລະຄົງຄ້າກັບລາຍການຜົນิตທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

ຄວາມຄຸ້ມຄ່າແລະຂໍ້ມູນການແກ້ໄຂ

ຄວາມຄຸ້ມຄ່າຍັງແມ່ນປະຈຳໃຫມ່ທີ່ສຳຄັນໃນການເລືອກເຄື່ອງຕັດ ມັນເປັນການວາດແຍກຢ່າງພຽງພ້ອນຂອງຄວາມສູງສົງລະຫວ່າງຄ່າ用ສະເພາະເລີ່ມຕົ້ນກັບຄ່າໃຊ້ງານແລະຄ່າຮັກສາໃນເວລາຍາວ ເຄື່ອງທີ່ມີລາຄາຕ່ຳສຸດສາມາດເປັນທີ່ນຳໃນເລື່ອງທີ່ເປີນໄປແຕ່ຖ້າມັນມີຄ່າຮັກສາສູງ ລວມຄ່າການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດສາມາດຫຼາຍກວ່າການບັນຫາ ການເຂົ້າໃຈຄ່າຮັກສາແມ່ນສຳຄັນ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການການຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຄື່ອງທີ່ມີຄ່າຮັກສາຕ່ຳສາມາດໃຊ້ອຸປະກອນຂັ້ນສູງທີ່ສີ່ຕົວເອງຫຼິ້ນຫຼືຕ້ອງການການປ້ອງກັນນ້ອຍກວ່າ ອັນທີ່ສຸດແມ່ນຫຼຸດຄຳແຫັງແລະຄ່າຮັກສາ ຄຳສັ່ງສົນທະນາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດົມສາດສຳລັບການເວົ້າເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການກຳນົດລັດສຳລັບການເຂົ້າໃຈ ແລະ ການສູ້ສຳຫຼັບສຳຫຼາຍຕາມຄ່າໃຊ້ງານ ເນື່ອງຈາກຄວາມສຳຄັນຂອງການສູ້ຄວາມສູງສົງຂອງການເອົາເຂົ້າໃນເວລາທີ່ມາ.