ການອອກແບບແມ່ພິມສັກຢາແມ່ນພື້ນຖານວິສະວະ ກໍາ ຂອງການສັກຢາສັກຢາພາດສະຕິກ, ລວມທັງການພັດທະນາລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ເປັນລະບົບທີ່ສ້າງໂປລີເມວທີ່ລະລາຍເປັນສ່ວນປະກອບ ສໍາ ເລັດຮູບ. ຂະບວນການທີ່ສັບສົນນີ້ລວມເອົາວິຊາວິຊາວິສະວະ ກໍາ ຫຼາຍຢ່າງເພື່ອສ້າງແມ່ພິມທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະການໂຫຼດແບບຮອບວຽນ. ລໍາດັບການອອກແບບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງການອອກແບບສ່ວນ, ກໍາ ນົດສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະການ ນໍາ ໃຊ້ຫຼັກການອອກແບບ ສໍາ ລັບການຜະລິດ (DFM) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກິລາ ສໍາ ລັບການຜະລິດ. ອົງປະກອບການອອກແບບທີ່ ສໍາ ຄັນປະກອບມີລະບົບຂຸມແລະຫຼັກ, ເຊິ່ງຕ້ອງຮອງຮັບການຫັກຕົວຂອງວັດສະດຸແລະປະກອບດ້ວຍການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນທີ່ທີ່ ເຫມາະ ສົມ; ລະບົບອາຫານ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຂຸມ; ລະບົບເຢັນ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນເພື່ອຄວາມ ການ ປຸງ ແຕ່ງ ທີ່ ກ້າວ ຫນ້າ ແມ່ນ ມີ ກົນ ໄກ ທີ່ ສັບສົນ ເພື່ອ ຜະລິດ ເຄື່ອງ ຕັດ, ເສັ້ນ ໄຍ, ແລະ ຄຸນ ລັກສະນະ ພິ ເສດ ອື່ນໆ, ເຊິ່ງ ມັກ ຈະ ຮຽກຮ້ອງ ໃຫ້ ມີ ລະບົບ ການ ດໍາ ເນີນ ງານ ທີ່ ຊັບ ຊ້ອນ. ການເລືອກວັດສະດຸ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດ, ດ້ວຍຕົວເລືອກຕັ້ງແຕ່ອາລູມິນຽມ ສໍາ ລັບເຄື່ອງມືແບບຕົ້ນຕໍເຖິງເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແຮງ ສໍາ ລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ. ການອອກແບບແມ່ພິມສັກຢາທີ່ທັນສະ ໄຫມ ໃຊ້ຊອບແວ CAD / CAE ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ສໍາ ລັບການສ້າງແບບ ຈໍາ ລອງ, ການ ຈໍາ ລອງແລະການວິເຄາະ 3 ມິຕິ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຄາດຄະເນແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນການຜະລິດເຄື່ອງມື. ຂະບວນການອອກແບບຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມສົນໃຈດ້ານການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໄດ້ລວມທັງການ ບໍາ ລຸງຮັກສາງ່າຍ, ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້, ແລະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນການປົນປອມແບບມາດຕະຖານ. ການອອກແບບແມ່ພິມສັກຢາທີ່ປະສົບຜົນ ສໍາ ເລັດເຮັດໃຫ້ລະບົບການຜະລິດຜະລິດສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຂະ ຫນາດ, ສ່ວນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຈາກດ້ານຄວາມງາມດ້ວຍການຂີ້ເຫຍື້ອ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດຕິພາບໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ຜົນກະທົບທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງການຕັດສິນໃຈອອກແບບ mold ຂະຫຍາຍໄປທົ່ວວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ, ແລະເວລາເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ.