ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກສໍາລັບການຂຶ້ນຮູບແບບໃສ່ແມ່ພິມ | ວິທີແກ້ໄຂດ້ານແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກປະກອບດ້ວຍຂະບວນການວິສະວະກໍາທີ່ເປັນລະບົບເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໃຊ້ງານທັງໝົດ. ພື້ນຖານຂອງການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນການເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະການຂຶ້ນຮູບແບບສອດ, ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກດ້ານຂອງການອອກແບບ. ການພິຈາລະນາທາງດ້ານຮູບເຂົ້າຂອງສຳຄັນປະກອບມີການຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜົ້າແຜ່ນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນການເຢັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ. ມຸມເອີ້ນ (Draft angles) ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ກັບທຸກໆພື້ນຜິວທີ່ຄູ່ກັບທິດທາງການເປີດຂອງແມ່ພິມ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກໄດ້ຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ສ່ວນປະກອບທາງດ້ານໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ແຜ່ນຮັບແຮງ, ແຜ່ນຄ້ຳ, ແລະ ແຜ່ນຍື່ນ ຖືກຈັດວາງຢ່າງມີຍຸດທະສາດເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໂດຍບໍ່ສ້າງສ່ວນທີ່ໜາເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ການເກີດຮອຍຍຸບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ມຸມໃຊ້ຮັດສຽງ (radii) ທີ່ກວ້າງຂວາງເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ພັດທະນາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບ. ຂະບວນການອອກແບບນຳເອົາຫຼັກການດ້ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸມາໃຊ້, ເລືອກເອົາໂພລີເມີ (polymers) ທີ່ເໝາະສົມຕາມຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ. ການພິຈາລະນາດ້ານການຜະລິດຂະຫຍາຍໄປຫາຕຳແໜ່ງຂອງປະຕູສອດ (gate locations), ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕຳແໜ່ງຂອງເສັ້ນຕໍ່ (weld line) ແລະ ທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍໃນວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ, ແລະ ຍຸດທະສາດການຖອດຊິ້ນສ່ວນ, ຮັບປະກັນເນື້ອທີ່ພື້ນຜິວພຽງພໍສຳລັບເຂັມຖອດ (ejector pins) ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການຄວາມງາມເສຍຫາຍ. ວິທີການອອກແບບຂັ້ນສູງຈະນຳເອົາຫຼັກການອອກແບບເພື່ອການປະກອບ (DFA) ມາໃຊ້, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ກັບຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ສຳລັບການລ້ອກ, ການເຊື່ອມດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ຫຼື ການຕິດດ້ວຍກາວ. ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືຈຳລອງທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຄາດຄະເນຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຜະລິດ, ລວມທັງຮູບແບບການຕື່ມແມ່ພິມ, ປະສິດທິພາບການເຢັນ, ແລະ ການເບື່ອງເບ້ຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຂະບວນການອອກແບບແບບມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຈະສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ປະສິດທິພາບການໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງມີການ compromise ລະຫວ່າງຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດ. ສຸດທ້າຍ, ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຈະສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຜ່ານການໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດ, ແລະ ການດຳເນີນງານການປະກອບທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ.