ການວິເຄາະແລະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງດູດ single screw ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສືບສວນຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບການພົວພັນທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ແລະຕົວ ກໍາ ນົດຂັ້ນຕອນເພື່ອ ກໍາ ນົດສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາການຜະລິດ. ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບການຜະລິດ, ເຊິ່ງສະແດງອອກເປັນການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຫຼືຄວາມກົດດັນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນມາຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນອາຫານ, ການອອກແບບສະກູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ສໍາ ລັບວັດສະດຸ, ຫຼືຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມຖັງ. ບັນຫາການລະລາຍວັດສະດຸປາກົດເປັນການປ່ຽນສີ, ຈຸດສີດໍາ, ຫຼືໂບບ, ມັກຈະເກີດຈາກອຸນຫະພູມການລະລາຍເກີນໄປ, ເຂດວັດສະດຸທີ່ຄົງຄ້າງ, ຫຼືການຂັດຂວາງທີ່ຖືກມົນລະພິດ. ການປະສົມທີ່ບໍ່ດີສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນການລະລາຍ, ການແຈກຢາຍ, ຫຼືຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັກຈະແກ້ໄຂໂດຍການດັດແປງສະກູທີ່ມີສ່ວນປະກອບປະສົມຫຼືການປັບປຸງອຸນຫະພູມຂະບວນການ. ການແກ້ໄຂບັນຫາແບບທາງວິໄນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການບັນທຶກຕົວ ກໍາ ນົດຂັ້ນຕອນທັງ ຫມົດ ລວມທັງອຸນຫະພູມຖັງ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ, ຄວາມກົດດັນຂອງຫົວແລະຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປຽບທຽບກັບສະພາບພື້ນຖານທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້. ການວິເຄາະວັດສະດຸຄວນກວດສອບຂໍ້ ກໍາ ນົດຂອງໂສ້, ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ, ແລະຄຸນນະພາບການຂັດກ່ອນການປຸງແຕ່ງ. ການກວດກາກົນຈັກປະກອບດ້ວຍການວັດແທກການໃສ່ສະກູແລະຖັງ, ການເຮັດວຽກຂອງວາວກວດກາ, ການປະເມີນຜົນຕອບໂຕ້ຂອງກ່ອງເລື່ອນ, ແລະການປັບຄວາມຮ້ອນ / thermocouple. ບັນຫາສະເພາະຂອງຂະບວນການປະກອບມີເສັ້ນ die ຈາກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກມົນລະພິດຫຼືເສຍຫາຍ, ບັນຫາຂະ ຫນາດ ຂີ້ຕົມໃນການຖອກໂປຼໄຟລ໌, ຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມ ຫນາ ໃນການຜະລິດແຜ່ນແລະຮູບເງົາ. ເຕັກນິກການກວດສອບທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ປະກອບມີເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມກົດດັນແລະການອຸນຫະພູມລົ້ມຕາມລໍາລຽງ, ການປະເມີນປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງສະກູ, ແລະການວິເຄາະສັນຍານກະແສໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີເພື່ອກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບ ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະ ໄຫມ ຊ່ວຍໃຫ້ລະບຸການປ່ຽນແປງຢ່າງຊ້າໆທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການຂາດຜິວຂອງສ່ວນປະກອບຫຼືການຕິດເຊື້ອ. ໂປໂຕໂຄລການຮັກສາປ້ອງກັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍການກວດກາທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້ຂອງສ່ວນປະກອບການໃສ່ທີ່ ສໍາ ຄັນ, ການຮັກສາລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການຈັດລຽງລະບົບຄວບຄຸມ. ການບັນທຶກເອກະສານກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຊ້ໍາແລ້ວຊ້ໍາອີກ ສ້າງຄວາມຮູ້ຂອງສະຖາບັນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາໃນອະນາຄົດ. ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ປະສົບຜົນ ສໍາ ເລັດລວມເອົາຄວາມເຂົ້າໃຈທາງທິດສະດີກ່ຽວກັບ polymer rheology ແລະຫຼັກການ extrusion ກັບປະສົບການຕົວຈິງໃນການຮັບຮູ້ຮູບແບບອາການທີ່ເປັນລັກສະນະ, ເຮັດໃຫ້ການລະບຸບັນຫາແລະແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຜະລິດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ.