ເຂົ້າໃຈບັນຫາການໃສ່ວັດສະດຸທີ່ພົບບໍ່ຍາກໃນຂະບວນການອັດໄມ້ສໍາລັບແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ

ອາການທົ່ວໄປຂອງບັນຫາການໃສ່ວັດສະດຸໃນເຄື່ອງອັດໄມ້ດ້ວຍສະກູດຽວ

ເມື່ອວັດສະດຸແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ຖືກປ້ອນໃສ່ລະບົບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ດຳເນີນງານມักຈະສັງເກດເຫັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ອັດຕາຜົນຜະລິດເລີ່ມຜັນຜວນຢ່າງບໍ່ສະຖຽນ, ແລະ ພະລັງງານຂອງມໍໂທກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ປົກກະຕິ. ເມື່ອເບິ່ງເຂົ້າໄປໃນຖັງປ້ອນ, ພວກເຂົາສາມາດເຫັນສ່ວນກົງຂອງສະກູຍື່ນອກເນື່ອງຈາກວັດສະດຸບໍ່ຖືກດູດເຂົ້າມາພຽງພໍ. ແລະ ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີຮູພື້ນຜິວທີ່ຊັດເຈນເທິງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ອອກມາຈາກການອັດ - ມັນເກືອບຈະຮ້ອງຂຶ້ນວ່າມີອາກາດຖືກຈັບຢູ່ໃນຂະນະການຜະລິດຍ້ອນພື້ນທີ່ປ້ອນວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ. ບັນຫາທັງໝົດນີ້ມັກຈະໝາຍເຖິງປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງໃນລະດັບ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນໃນເສັ້ນຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນສ່ວນຫຼາຍ. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງປະເພດນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນການດຳເນີນງານໃນໂຮງງານໃດກໍ່ຕາມ.

ບົດບາດຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸໃນການປ້ອນແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ

ຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸໂພລີເມີມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການສົ່ງຜ່ານອຸປະກອນການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ເມັດ PET ຮີຊີເຄິລທີ່ມີແຈ້ງມັກຈະເກີດບັນຫາການຕິດຂັດ (bridge) ຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າ ສຳລັບເມັດດິບທີ່ມີຜິວເລື່ອນລຽບ, ເຊິ່ງການຄົ້ນຄວ້າດ້ານເລີໂອໂລຢີ (rheological research) ໄດ້ຢືນຢັນມາຕະຫຼອດເວລາ. ໃນກໍລະນີທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງກ່ຽວສູງ ເຊັ່ນ: PVC ທີ່ເຕີມແກ້ວ, ການໄດ້ມາເຊິ່ງຄວາມໜາແໜ້ນລວມທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງ 0.45 ຫາ 0.55 ກຣາມຕໍ່ລູກບາດສັນຕິມິດ (cubic centimeter) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາການໄຫຼລົງດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກໄປຍັງບໍລິເວນຊ່ອງສະກູ. ປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍທີ່ປະເຊີນກັບບັນຫາການຕິດຂັດ ມັກເລືອກໃຊ້ຖັງເຂົ້າແບບກົມ (tapered hopper designs) ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍແຍກການລ໊ອກກັນຂອງອະນຸພາກ ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸໂດຍລວມໃນລະບົບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍັງມີຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍທີ່ຕ້ອງຊົດເຊີຍກັນໄປມາ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸນັ້ນໆ.

ຜົນກະທົບຂອງປະລິມານຄວາມຊື້ນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການໄຫຼຂອງໂພລີເມີ

ໂພລີເມີ້ທີ່ດູດຊື້ນສາມາດດູດຊື້ນໃນອາກາດພາຍໃນໄລຍະເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກຖືກເປີດເຜີຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຖົງຄວັນທີ່ລົບກວນຂະບວນການອັດ. Nylon 6/6 ທີ່ມີເນື້ອໃນຄວາມຊື້ນ 0.03% ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂຶ້ນ 27% ສົມທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຖືກແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ (<0.01%). ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ມັກຈະຕ້ອງການການອອກແບບສະກູໃໝ່ທີ່ມີເຂດການປ້ອນທີ່ເລິກຂຶ້ນເພື່ອຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງກະທັນຫັນໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ.

ການກຳນົດສາເຫດການຈ່າຍອາຫານທີ່ບໍ່ດີຈາກດ້ານເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງອັດສະກູດຽວ

ການສວມໃຊ້ໃນຊ່ອງປ້ອນອາຫານທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ

ການສວມໃຊ້ທາງດ້ານໃນຂອງຊ່ອງປ້ອນອາຫານມັກຈະເປັນເຫດຜົນສຳຄັນ ແຕ່ມັກຖືກລະເລີຍ ສຳລັບບັນຫາການປ້ອນວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບຢາງທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍແກ້ວ. ໃນຂະນະທີ່ການກັດເຊື່ອງເກີດຂຶ້ນ, ມັນຈະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງວັດສະດຸຜ່ານໄປບໍ່ດີ ແລະ ລົດທອນປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນແຮງອັດ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຊ່ອງປ້ອນອາຫານທີ່ສະແດງສັນຍານການສວມໃຊ້ ຈະຫຼຸດປະສິດທິພາບໃນການດູດຊຶມໂພລີເມີລົງປະມານ 35% ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານການຕັດຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ດຳເນີນການກວດກາດ້ວຍເລເຊີທຸກໆຫົກເດືອນ ເພື່ອກວດພົບການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຄື່ງມິນຕີແມັດ. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີສານເຄມີແຮ່ທາດ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການອອກແບບສະກູສຳລັບຄວາມໜາແໜ້ນສູງ  ວັດສະດຸແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ

ຮູບຊົງສະກູມາດຕະຖານທີ່ພວກເຮົາມักເຫັນທົ່ວໄປ ບໍ່ໄດ້ຜົນດີເທົ່າໃດເວລາໃຊ້ກັບວັດສະດຸໜາໆທີ່ມີສ່ວນປະກອບເຄື່ອງເຊິ່ງເກີນ 60% ເມື່ອອັດຕາການອັດລົງຕ່ຳກວ່າປະມານ 2.5 ຕໍ່ 1, ກໍຈະບໍ່ມີແຮງຕາດພຽງພໍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຫຼອມ ແລະ ການຄວບຄຸມສົມດຸນການຫຼໍ່ລື່ນເກີດບັນຫາ. ການສຶກສາບາງຢ່າງທີ່ເຮັດມາໃນໄລຍະຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປ່ຽນໄປໃຊ້ຮູບຊົງສະກູແບບມີແທັງກັ້ນ (barrier screw) ສາມາດຫຼຸດບັນຫາການສະຫຼາຍລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບປຸງແຕ່ງຂັ້ນດຽວທົ່ວໄປ. ແລະ ຖ້າຜູ້ໃດກຳລັງເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸກັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດຈາກຊີລິໂຄນໂດຍສະເພາະ, ການເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນກັບ (flight depth) ລົດລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປໃນຂອງ 15 ຫາ 20 ມິນຕີແມັດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບແຂງ (solid bed material) ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດີຂຶ້ນ. ການປັບປຸງນີ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າດີຂຶ້ນປະມານ 28% ຕາມການສຳຫຼວດຈາກການຈຳລອງແບບໃນປີ 2020 ທີ່ສຶກສາກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນກະບອກສູບ ທີ່ຮົບກວນການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ

ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຕາມແກນເກີນ 15 ອົງສາເຊວໄຊອຸຍສ້ວນຕໍ່ເມດຕີໃນບໍລິເວນປ້ອນ, ມັນມັກຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດຊັ້ນຟິລມ໌ທີ່ລະລາຍໃນຂັ້ນຕົ້ນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນເຮັດໃຫ້ການຂົນສົ່ງວັດຖຸແຂງຜ່ານລະບົບມີບັນຫາ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນປີ 2004 ພົບວ່າ ຄວາມເຂັ້ມຂີ້ນຂອງອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປັນປ່ຽນແປງຂອງອັດຕາການໄຫຼປະມານ 15 ເປີເຊັນ ສຳລັບແຖບຄວາມຮ້ອນໂພລີແອມໄຣ. ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນການອັດຢາງທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບຄວາມຮ້ອນແບ່ງສ່ວນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PID. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 2 ອົງສາເຊວໄຊອຸຍສ້ວນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຮັກສາໂຄງສ້າງຜົງຜຶກຄົງທີ່ໃນວັດສະດຸກັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກຳ.

ຮູບຮ່າງຂອງເຂດປ້ອນ ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂົນສົ່ງວັດຖຸແຂງ

ອັດຕາສ່ວນ L/D ທີ່ເໝາະສົມຂອງ 28-30:1ຮັບປະກັນການສ້າງຄວາມດັນຢ່າງຊ້າໆ ໂດຍບໍ່ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ວັດຖຸ. ສ່ວນຂອງທໍ່ທີ່ມີຮອຍຂູດຈະເພີ່ມສຳປະສິດຂອງຄວາມເປັນກົດໄດ້ 40–60% ສຳລັບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ. ແສງປ້ອນທີ່ມີຂະໜາດເກືອງປ່ຽນແປງໄດ້ ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ 25% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງເມັດຍີບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ເຊິ່ງກົງກັບການຄົ້ນຄວ້າດ້ານ granulometric ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຂົນສົ່ງ.

ການປັບປຸງການກຽມວັດຖຸດິບ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ ເພື່ອການໃສ່ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ

ວິທີການປະສົມ ເພື່ອຮັບປະກັນຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດທີ່ສະເໝີກັນ

ຮູບຮ່າງຂອງວັດຖຸດິບທີ່ສະເໝີກັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການໃສ່ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ:

• ການແຈກຢາຍຂະໜາດ : ຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເມັດໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 1–3 mm ໂດຍການໃຊ້ການຮ້ອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ
• ການຈັບຄູ່ຄວາມໜາແໜ້ນ : ປະສົມສານຕື່ມເຂົ້າກັບເລືອດພື້ນຖານໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມແບບ tumble (15–20 RPM ໃນເວລາ 30 ນາທີ)
• ການລວມເອົາສານເພີ່ມ : ປະສົມສີ ແລະ ສານປັບສົມລ່ວງໜ້າ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວໃນຂະນະທີ່ກຳລັງໃສ່ວັດຖຸດິບ

ການໃຊ້ສານຊ່ວຍອາຫານ ແລະ ສານສົ່ງເສີມການໄຫຼວຽນໃນສູດທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍ

ສຳລັບວັດສະດຸດູດຊື້ນ, ເມັດຕົວດູດຊື້ນໃນຖັງອາຫານຈະດູດຊື້ນຈາກອາກາດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງໃສ່ວັດສະດຸ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການໄຫຼວຽນ

ການຕັ້ງໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນໃນເຂດອາຫານ

ຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ 50–60°C ໃນໄລຍະສາມເຂດຖັງທຳອິດເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍກ່ອນເວລາອັນຄວນ ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນການຂົນສົ່ງຂອງແຂງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແສງອິນຟາເຣັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມເບີກເບນ ±5°C ຈາກຂອບເຂດນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການເຄື່ອນไหวຂອງອັດຕາການໃສ່ອາຫານໄດ້ເຖິງ 20%

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງສກູ ແລະ ຄວາມດັນຖອຍຫຼັງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດລະລາຍທີ່ສອດຄ່ອງ

ການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງສກູ (ໂດຍປົກກະຕິ 30–60) ຮ່ວມກັບການຄວບຄຸມຄວາມດັນດ້ວຍລະບົບ PID ສາມາດບັນລຸການອອກແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນ 8–12 ນາທີ. ຂໍ້ມູນຈາກ 127 ແຖບແຍກຄວາມຮ້ອນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດ 98% ເມື່ອຄວາມດັນຖອຍຫຼັງຢູ່ລະຫວ່າງ 8–12 MPa

ການຕິດຕາມເວລາທີ່ຢູ່ພາຍໃນເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍກ່ອນເວລາ

ການຈຳກັດເວລາທີ່ວັດສະດຸຢູ່ໃນພື້ນທີ່ປ້ອນໄຟໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 45 ວິນາທີຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລະລາຍບໍ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຜັນແປ. ກະບອກທີ່ມີຮູລະບາຍອາກາດພ້ອມອັດຕາສ່ວນ L/D ທີ່ດີຂຶ້ນ (28:1 ຫາ 30:1) ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢູ່ພາຍໃນລະຫວ່າງ 35% ສົມທຽບກັບການອອກແບບທົ່ວໄປ.

ລະບົບຂໍ້ມູນການຕອບສະໜອງແບບເວລາຈິງ ສຳລັບການຄວບຄຸມການປ້ອນໄຟແບບປັບໂຕໄດ້

ເຊັນເຊີ້ແຮງດັນ (±0.5% ຄວາມຖືກຕ້ອງ) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຊັນເຊີ້ແຮງບິດ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຊົດເຊີຍການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລວມໄດ້ສູງເຖິງ 15%. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງຈອດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ້ອນໄຟລົງ 60% ໃນການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ

ການຢືນຢັນວິທີແກ້ໄຂຜ່ານກໍລະນີສຶກສາຈິງໃນການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ

ການວິນິດໄສກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງເມັດພາດລົງຢ່າງບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຜູ້ຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມໃນເອີຣົບ

ໂຮງງານຜະລິດແບບເອີຣົບແຫ່ງໜຶ່ງກໍາລັງປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາໃນສາຍການຜະລິດ ບ່ອນທີ່ມີວັດສະດຸເກືອບໜຶ່ງສາມສ່ວນຖືກຂຽດອອກເປັນຂີ້ເຫຍື້ອຍ້ອນຂະບວນການໃສ່ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຫຼັງຈາກດໍາເນີນການວິເຄາະບັນຫາແລ້ວ, ວິສະວະກອນພົບວ່າມີສອງສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫານີ້. ທໍາອິດ, ອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງການເຮັດວຽກມັກຈະເກີນ 27 ອົງສາເຊວໄຊອັນເຮັດໃຫ້ເມັດພາດສະຕິກຕິດກັນເປັນກ້ອນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ. ສອງ, ຍັງມີຄວາມຊື້ນເຫຼືອຢູ່ໃນເມັດພາດສະຕິກທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄື່ອງນັ້ນຢູ່ປະມານ 0.12 ເປີເຊັນຕາມນ້ຳໜັກ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ດໍາເນີນການແຫ້ງຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຄວນຈະຖືກຕ້ອງແລ້ວກໍຕາມ. ເມື່ອພວກເຂົາທົດສອບເພີ່ມເຕີມໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີແສງແດດແລະວິທີການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງແຮງບິດ, ພວກເຂົາເຫັນເຫດການທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງເກີດຂຶ້ນໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ຫຼາຍ. ການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນເລີ່ມເກີດຂຶ້ນກ່ອນປະມານ 18 ເປີເຊັນໃນລ້ອງຜະລິດທີ່ມີບັນຫານີ້ ເມື່ອທຽບກັບເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ European Polymer Journal ປີ 2023.

ການນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂສ່ວນຄາບພົກທີ່ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ

ທີມງານໄດ້ອອກແບບພື້ນທີ່ປ້ອນຢ່າງໃໝ່ດ້ວຍ:

• ເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ໃຊ້ນ້ຳລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຮັກສາອຸນຫະພູມຄາບພົກໃນລະດັບ 18–20°C
• ຊັ້ນສະເພາະທີ່ກັນສະຖິດຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂອງວັດສະດຸລົງ 57%
• ຮູບຮ່າງສະກູປ້ອນແບບກົດເກລີຍ ທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການໄຫຼຂອງມວນສານ 22%

ການທົດສອບຫຼັງຈາກດັດແປງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການໄຫຼຂອງໂພລີເມີແມ່ນຄົງທີ່ໃນທຸກກະດານ ໂດຍ CV% ການປ່ອຍຖົງຢູ່ hopper ຫຼຸດລົງຈາກ 14.3 ເປັນ 3.8

ຖົງຢູ່ Smart ທີ່ມີ Load Cell ແລະ ການຕິດຕາມການສັ່ນสะເທືອນ

ການອອກແບບຖັງເທິງລ້າສຸດນີ້ມາພ້ອມກັບເຊນເຊີວັດແທກນ້ຳໜັກ ແລະ ເຊນເຊີການສັ່ນທີ່ຕິດຕາມຈຳນວນວັດສະດຸທີ່ຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການກັ້ນຂອງວັດສະດຸ ເຊັ່ນ: ຜົງ PVC ທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍຊີລິໂຄນ. ເມື່ອລະບົບອັດສະຈັນເຫັນສິ່ງຜິດປົກກະຕິ, ມັນຈະປັບຄວາມໄວຂອງການກົກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ກົນໄກການແກ້ໄຂການໄຫຼເຂົ້າສູ່ການເຮັດວຽກທັນທີ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການອຸດຕັນຂຶ້ນແທ້ໆ. ຕາມການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆ ປະມານ 18 ບ່ອນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໄປແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງພຽງເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເຄີຍເກີດຂຶ້ນກັບສາຍຜະລິດທີ່ມີບັນຫາດ້ານແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ ໃນທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າ. ລາຍງານລ້າສຸດທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Plastics Technology ໃນປີ 2024 ພົບວ່າ ມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານເມື່ອໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້.

ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ສຳລັບລະບົບການໃສ່ວັດສະດຸໃນເຄື່ອງອັດສະກິດດ້ວຍສະກູດຽວ

ເຄື່ອງມືການຮຽນຮູ້ຂອງປັນຍາປະດິດສະຫຼາດ ສຶກສາການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງບິດຕາມໄລຍະເວລາ ແລະ ກວດກາຮູບແບບກະແສໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີ້ ເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງສະກູທີ່ສວມສາກ ຫຼື ທໍ່ທີ່ເສຍຫາຍ ກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Industrial AI Journal ປີກາຍນີ້, ບໍລິສັດໜຶ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາ ໄດ້ເຫັນການລົງຈອດຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 40% ຫຼັງຈາກນໍາລະບົບ AI ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງອຸນຫະພູມບ່ອນໃສ່ວັດຖຸດິບ ໄປສູ່ບັນຫາການອຸດຕັນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບຄາດເດົາເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແທ້ໆ ກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການປັບການຕັ້ງຄ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ນັດໝາຍການບໍາລຸງຮັກສາໃນເວລາທີ່ສາຍການຜະລິດບໍ່ກໍາລັງດໍາເນີນງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ມີການລົງຈອດທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຮົບກວນຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ.