ການກວດກາຄວາມປອດໄພ ແລະ ການດຳເນີນງານກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ

ຢືນຢັນການຢຸດສຸກເສິນ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ແລະ ລະບົບລັອກຮອບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນປອດໄພ

ການເລີ່ມຕົ້ນທຸກກະດົງດ້ວຍການກວດກາຢ່າງລະອຽດເຖິງຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງອັດສະກິດເຊີງດຽວ ແມ່ນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານໃນເກືອບທຸກສະຖານທີ່. ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສິນສີແດງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຈະຢຸດທຸກຢ່າງທັນທີ. ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດຕໍ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນທາງກົນຈັກເຊັ່ນກັນ - ມັນຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ເຊິ່ງອາດຈະເຂັ້ນນິ້ວມືໄດ້. ຢ່າລືມລະບົບລັອກຮອບເຊັ່ນດຽວກັນ. ອຸປະກອນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບຸກຄົນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນເຂດອັນຕະລາຍໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນງານ, ໂດຍສະເພາະແລ້ວໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ thermal break strip ເຊິ່ງອຸນຫະພູມໃນໂຮງອາດຈະສູງຫຼາຍ. ການທົດສອບຢ່າງໄວວາກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນມັກຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາໃດໆກ່ອນທີ່ຈະມີໃຜໄດ້ຮັບບາດເຈັບ.

ດຳເນີນການສົ່ງຕໍ່ກະດົງຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ທົບທວນບັນທຶກໃນປື້ມບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາ

ຂະບວນການສົ່ງຕ่อຢ່າງເປັນລະບົບຮັບປະກັນຄວາມຕ่อເນື່ອງລະຫວ່າງການເຄື່ອນຍ້າຍ. ການທบทວນບັນທຶກສະພາບການບຳລຸງຮັກສາ, ການປັບອຸນຫະພູມ, ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄ່າບິດຂອງສະກູ ແລະ ແຜນການກຳນົດເວລາໃນການເຕີມນ້ຳມັນຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕາມການໃຊ້ງານໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການດຳເນີນງານ.

ດຳເນີນການກວດກາດ້ວຍຕາເຫັນເຄື່ອງອັດສະກິດດຽວ ເພື່ອຊອກຫາຄວາມເສຍหาย ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຊັດເຈນ

ສະແກນພື້ນຜິວຂອງໂຮງງານ, ແຖບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ສາຍໄຮໂດຼລິກ ເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກ, ການກັດກະເຣ, ຫຼື ການເກັບຕົວຂອງເສັ້ນໃຍໂພລີເມີ. ກວດພື້ນທີ່ປາກຖົງສຳລັບການອຸດຕັນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຢືນຢັນການປິດຜນຂອງຖັງໃຫ້ປອດຈາກການເຂົ້າຂອງຄວາມຊື້ນ. ການກວດພົບໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳເຢັນ ຫຼື ການຈັດລຽງສະກູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ.

ການກວດກາລະບົບຄວາມຮ້ອນ: ອຸປະກອນວັດອຸນຫະພູມ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ການປັບຄ່າອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອຸປະກອນວັດອຸນຫະພູມ ເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຄາລິເບຣດທີ່ດີ. ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນພ້ອມທັງໂທງຄອບ K-type ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາທຸກໆສາມເດືອນເພື່ອຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ກໍານົດເວລາຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ. ບາງຄົນໄດ້ດໍາເນີນການທົດສອບການອັດອອກໃນປີ 2024 ແລະ ພົບວ່າເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຄາລິເບຣດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍຈະຫຼຸດລົງປະມານ 18% ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການຫຼອມຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ±1°C ສໍາລັບຜູ້ທີ່ດໍາເນີນການເຫຼົ່ານີ້, ມັນມີເຫດຜົນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງວັດອຸນຫະພູມແສງອິນຟາເຣັດໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ກວດສອບຈຸດສໍາຄັນຫ້າຈຸດຈາກບ່ອນໃສ່ວັດສະດຸຈົນຮອດບໍລິເວນຕົວປັບແມ່ພິມ. ການກວດສອບດ່ວນນີ້ສາມາດຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ.

ຕິດຕາມການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມເຄື່ອງອັດອອກຕາມແຕ່ລະເຂດ ແລະ ສັງເກດການເບື່ອນເບຍຂອງຄວາມຮ້ອນ

ປະຕິບັດການສະແກນທຸກໆຊົ່ວໂມງຂອງເຂດຄວາມຮ້ອນຖັງໂດຍໃຊ້ອິນເຕີເຟດ PLC ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່. ຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 2.5°C ຈາກຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃນການກວດກາຕິດຕໍ່ກັນອາດຊີ້ບອກເຖິງການເສື່ອມຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ການຂາດເຂີນຂອງເທິງຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງວົງຈອນ PID. ລະບົບການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງທີ່ມີຄວາມລະອຽດ 0.1°C ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໂພລີເມີ.

ນຳໃຊ້ຂັ້ນຕອນການປັບຄືນໃໝ່ເມື່ອເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມ

ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຂດເກີນ 3°C:

• ປິດພະລັງງານເຄື່ອງຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ
• ເຊັດຂົ້ວທໍ່ວັດອຸນຫະພູມດ້ວຍແປງລວດແບບທອງເຫຼືອງ
• ທົດສອບຄືນໃໝ່ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືການປັບຄ່າທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຈາກ NIST

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຍັງຄົງຢູ່ຕ້ອງການການວິນິດໄສລະບົບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ລວມທັງການກວດກາການເຮັດວຽກຂອງ SSR (Solid-State Relay) ແລະ ການທົດສອບຊັ້ນຫຸ້ມຂອງສາຍ. ເອກະສານທຸກການປັບປຸງໃນບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາພ້ອມດ້ວຍເວລາແລະລາຍເຊັນຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ.

ການຕິດຕາມການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງກົນ

ການດຳເນີນງານສະກູ້ອັດແຫນ້ນດຽວຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງການການຕິດຕາມຢ່າງເປັນລະບົບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບພະລັງງານ. ດັ່ງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຈຸດປະເມີນຜົນສຳຄັນສຳລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບສູງສຸດ:

ຕິດຕາມກວດກາກະແສໄຟຟ້າ, ແຮງດັນ ແລະ ພະລັງງານໄຟຟ້າລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ

ຕິດຕາມກວດກາພາລາມິເຕີໄຟຟ້າຂອງມໍໂຕຣ້ທຸກໆ 30 ນາທີ ໂດຍໃຊ້ມີເຕີ້ແບບຈັບດິຈິຕອນ ຫຼື ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າຢ່າງທັນທີທີ່ເກີນ 10% ຂອງຄ່າພື້ນຖານອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການໃສ່ວັດສະດຸ ຫຼື ການອຸດຕັນຂອງສະກູ້. ການວິເຄາະຕະຫຼາດມໍໂຕຣ້ອຸດສາຫະກຳອາເມລິກາເຫນືອປີ 2023 ພົບວ່າການຕິດຕາມພະລັງງານໄຟຟ້າແບບທັນເວລາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 18% ໃນລະບົບການອັດແຫນ້ນ.

ປະເມີນອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນ, ແລະ ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງລູກປືນເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການຂາດເຂີນໃນເບື້ອງຕົ້ນ

ເຄື່ອງວັດອຸນຫະພູມແສງແດດ ແລະ ດິນສອກວັດການສັ່ນຊ່ວຍໃນການກວດພົບຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກປືນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງລູກປືນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 70°C (158°F) ແລະ ອັດຕາການສັ່ນໃຕ້ 4.5 mm/s RMS. ສຽງການເຄື່ອນທີ່ແບບໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິມັກຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນການລົ້ມເຫຼວຂອງການຫຼໍ່ລື່ນ 48–72 ຊົ່ວໂມງ.

ໃຊ້ເຊັນເຊີມືຖື ຫຼື ເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງເພື່ອປະເມີນລະດັບການສັ່ນຂອງອຸປະກອນ

ເຄື່ອງວິເຄາະການສັ່ນພົກພາ (<2% ຄວາມຜິດພາດຂອງການວັດແທກ) ສະໜອງຂໍ້ມູນທັນທີກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງເສັ້ນສະກູ. ເປີດການອ່ານປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານ ISO 10816-3 ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມຸນ. ການສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (1,200–2,000 Hz) ມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງການຈັດລຽງຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ມໍເຕີ.

ກວດກາກ່ອງເກຍ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂັບເຄື່ອນເພື່ອການຈັດລຽງຕົວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານ

ຢືນຢັນລະດັບນ້ຳມັນໃນກ່ອງເກຍ ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດເຂັມຂັດໃນການປ່ຽນການເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງມືຈັດລຽງຕົວດ້ວຍແສງເລເຊີຮັບປະກັນຄວາມຄູ່ກັນຂອງເສັ້ນ shaft ຈາກມໍເຕີໄປກ່ອງເກຍພາຍໃນຄວາມອົດທົນ 0.05 mm. ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກສາມາດເປີດເຜີຍການແຈກຢາຍພະລັງງານທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຂັມຂັດພາຍໃນ 15 ນາທີຂອງການດຳເນີນງານ.

ການປະເມີນຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງຖັງ, ເສັ້ນສະກູ ແລະ ແມ່ພິມ

ກວດກາສະພາບຖັງ ແລະ ເສັ້ນສະກູໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຫຼັງຈາກຢຸດເຮັດວຽກ

ການກວດສອບປະຈຳວັນຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດເບິ່ງແບັ້ຣີນ ແລະ ສະກູ ສຳລັບສັນຍານຂອງຄວາມເສຍຫາຍ ເຊັ່ນ: ແຕກ, ຕີຄະແນນ, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ເກັບຕົວຢູ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງກວດສອບ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການສວມໃຊ້ກ່ອນເວລາ ແລະ ຮັກສາຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໃຫ້ພົ້ນຈາກສານປົນເປື້ອນ. ການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ຄ່ອຍຂ້າງຊັກຊ້າ ອັນທີ່ຈິງແລ້ວ ປະມານ 63 ເປີເຊັນຂອງບັນຫາແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລຳບາກ ແມ່ນມາຈາກແບັ້ຣີນທີ່ເລີ່ມເສື່ອມໂຊມ ແຕ່ບໍ່ມີໃຜສັງເກດເຫັນຈົນກ່ວາມັນຈະເລີ່ມຊ້າເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກປິດການດຳເນີນງານ, ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບອີກຄັ້ງໜຶ່ງທີ່ນີ້. ຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງສັງເກດເບິ່ງກາກຂອງໂພລີເມີຣ໌ທີ່ແຂງຕົວເມື່ອເຢັນລົງ, ພ້ອມທັງກວດສອບການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຢັນລົງ ໃນຂະນະທີ່ທຸກຢ່າງຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ປະເມີນການສວມໃຊ້ຂອງສະກູ ແລະ ແບັ້ຣີນ ໂດຍໃຊ້ກ້ອງສະແກນໃນ (Borescope) ແລະ ການກວດສອບມິຕິ

ໃຊ້ກ້ອງສະແດງຜົນເພື່ອກວດສອບເສັ້ນໃນຂອງລໍາກອງສໍາລັບຮູບແບບການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ວັດຄວາມເລິກຂອງກະດານສະກູດ້ວຍໄຄບິກ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແນະນໍາໃຫ້ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເມື່ອການສວມໃສ່ເກີນ 0.25% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງລໍາກອງດັ້ງເດີມ (Ponemon 2023). ຕົວຢ່າງ, ລໍາກອງ 100mm ທີ່ສະແດງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພີ່ມຂຶ້ນ 0.3mm ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ.

ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ຈັດລຽງຕາມແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປັບຕົວໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອຮັກສາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃຫ້ຄົງທີ່

ໄດ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແປປວນຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ 22% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການອອກແບບ. ກວດສອບຄວາມຄູ່ຂອງແຜ່ນປັບດ້ວຍໄກວັດແທກ ແລະ ສັງເກດການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນລະລາຍໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນ ເຊິ່ງເປັນດັດຊະນີສໍາຄັນຂອງບັນຫາການຈັດລຽງ.

ປຽບທຽບວິທີການລ້າງແບບແຫ້ງກັບວິທີການໃຊ້ສານປະສົມລ້າງໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຕັດຄວາມຮ້ອນ

ການລ້າງແຫ້ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານລົງ 18% ສຳລັບເຄື່ອງອັດສະກິດຂະໜາດດຽວທີ່ຈັດການກັບແຜ່ນທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລ້າງວັດສະດຸອອກບໍ່ສົມບູນ. ສານລ້າງຊ່ວຍຂັດຂວາງການປົນເປື້ອນຂ້າມໃນການຜະລິດວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ, ແຕ່ຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນການບໍລິໂภກຢູ່ $12–$18 ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມສົມດຸນຂອງວິທີການອີງຕາມເປົ້າໝາຍອັດຕາຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການຖ່າຍໂອນວັດສະດຸ.

ຂັ້ນຕອນສິ້ນສຸດການເຮັດວຽກ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ການປິດການຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງອັດສະກິດຂະໜາດດຽວມີອາຍຸຍືນຍົງ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄົງທີ່. ການຈັດການວຽກສຸດທ້າຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຢຸດເຊົາລົງ 37% ຖ້າທຽບກັບການປິດຢ່າງທັນທີ (ລາຍງານການປຸງແຕ່ງຢາງພາລາ 2022).

ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປິດເຄື່ອງຢ່າງເປັນມາດຕະຖານສຳລັບເຄື່ອງອັດສະກິດຂະໜາດດຽວ

ເລີ່ມຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ໂດຍຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງແບັ້ວລົງ 15-20°C ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈົນຮອດ 100°C. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຕົກລົງ, ໃຫ້ເຮັດໃຫ້ສະກູຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວ 5-10 RPM ເພື່ອປ້ອງກັນວັດສະດຸແຂງຕົວພາຍໃນຮ່ອງ. ຕ້ອງໃຫ້ຊ່າງງານສອງຄົນກວດສອບ ແລະ ຢືນຢັນການປິດກັ້ນ/ຕິດປ້າຍ (lockout/tagout) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານຖືກຕັດອອກແລ້ວ.

ກວດກາວັດສະດຸດິບ ແລະ ສາຍແພແຍກຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ

ກວດກາເມັດໂພລີເມີທີ່ເຫຼືອຢູ່ ເພື່ອກວດຫາການປົນເປື້ອນດ້ວຍຄວາມຊື້ນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມຊື້ນແສງແດດ. ສຳລັບສາຍແພທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ, ກວດກາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ແຕກເປັນຮອຍຕື່ນທີ່ມີຄວາມເລິກກວ່າ 0.5mm (ມາດຕະຖານຄວາມອົດທົນຕາມອຸດສາຫະກໍາ)
• ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເກີນໄປ ±3% ຂອງຂໍ້ກຳນົດເປົ້າໝາຍ
• ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີນ 0.05 W/mK

ບັນທຶກຜົນການກວດກາ ແລະ ວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາໃນອະນາຄົດ

ຂໍ້ມູນຈາກ CMM ອັດຕະໂນມັດຄວນມີການບັນທຶກເວລາ ແລະ ຖືກເປรຽບเทียບກັບຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີເຄື່ອງອັດ. ຄວນຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງວຽກງານບຳລຸງຮັກສາໂດຍໃຊ້ແຜນພຶດທະນາການຄາດເດົາ:

ຕົວຢ່າງ : ການວັດແທກການສວມໃຊ້ຂອງສະກູ 0.4mm ຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງກວດສອບການຈັດລຽງຂອງໂປ່ງພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ ຕາມຄຳແນະນຳດ້ານການຜະລິດ ASQ (ປັບປຸງ 2023).