ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ PA66GF25 ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດຄວາມຮ້ອນ

ປະກອບດ້ວຍສານເຄມີ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງເມັດ PA66GF25

ເມັດ PA66GF25 ປະສົມ polyamide 66 (PA66) ກັບໄຍແກ້ວ 25% ເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ໂດຍມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງດູດທີ່ 90 MPa— 20% ຫຼາຍກວ່າ PA66 ທີ່ບໍ່ມີການເຕີມ (ScienceDirect 2024). ໂຄງສ້າງທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ຕ້ານການເຄື່ອນຍ້າຍໃຕ້ນ້ຳໜັກຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ສູງເຖິງ 90°C, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກໃນການກໍ່ສ້າງ

ການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດໃນການກໍ່ສ້າງ

PA66GF25 ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນປະມານ 0.29 W/m·K, ສະນັ້ນມັນສາມາດຕັດການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ເຖິງ 98% ເມື່ອທຽບກັບອາລູມິນຽມທີ່ມີຄ່າແຕ່ 160-200 W/m·K ຕາມການສຶກສາໃໝ່ໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ນີ້ແມ່ນເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຖືກຜະລິດມາພ້ອມກັບວັດສະດຸ. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໜ້າທີ່ກັກຂະໜານໂມເລກຸນໄວ້ ບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ສະນັ້ນວັດສະດຸຈະຂະຫຍາຍໂຕໜ້ອຍກ່ວາ 0.6% ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນແປງຈາກລົບ 30 ອົງສາເຊິນແລັງ ເຖິງ 90 ອົງສາ . ຄວາມສະຖຽນນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄວ້ຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ຮັກສາການປິດຜນຶກທີ່ບໍ່ມີອາກາດລົ່ນເຂົ້າອອກ ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບປ່ອງຢ້ຽມ ແລະ ຜະໜັງກ້ອງອາຄານ ເຊິ່ງອຸນຫະພູມສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື່ນ

ຍ້ອນລັກສະນະກາງກົດຂອງ PA66GF25 ມັນດູດຊືມຄວາມຊຸ່ມພຽງແຕ່ 1.3% (ASTM D570), ຕ່ຳກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບ nylon ທີ່ບໍ່ໄດ້ເສີມແຮງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມປົກກະຕິ 6–9%. ການທົດສອບການເຖົ້າໂຕຢ່າງເລັ່ງລັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານການງໍເພຍງໜ້ອຍກວ່າ 5% ຫຼັງຈາກ 5,000 ວົງຈອນຄວາມຊຸ່ມ (85% RH ຢູ່ 85°C), ເຊິ່ງຢືນຢັນວ່າມັນສາມາດໃຫ້ການປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ເຖິງແມ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ຕິດຊາຍຝັ່ງ ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ.

ການປັບປຸງຂະບວນການອັດລວດສຳລັບ PA66GF25 ທີ່ມີເນື້ອໃຍແກ້ວສູງ

ການອອກແບບລະບົບການໃສ່ວັດສະດຸເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການໄຫຼຂອງເມັດ PA66GF25 ທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ການໃສ່ວັດສະດຸຢ່າງສອດຄ່ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກເຄື່ອງໃສ່ທີ່ຖືກກຳນົດຄ່າຕາມນ້ຳໜັກ ເພື່ອໃຫ້ເໝາະກັບລັກສະນະກາດຈະລາຍຂອງເມັດ PA66GF25 ທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ເມື່ອເນື້ອໃຍເກີນ 25%, ຄວາມສ່ຽງຂອງການກ້ອງຕົນ ແລະ ການແຍກຕົວຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການຖັງດູດທີ່ຊ່ວຍດ້ວຍລົມສຸຍ ແລະ ສ່ວນເພີ່ມແບບມຸມ. ການສຶກສາປີ 2023 ພົບວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມນ້ຳໜັກ ±0.5% ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄື້ນໃນຂະບວນການອັດລວດລົງ 34%, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງໂດຍກົງ.

ການຈັດລະດັບອຸນຫະພູມຖັງ ແລະ ບັນຫາການລະລາຍ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລະລາຍທີ່ສູງຂອງ PA66GF25, ປະມານ 12,000 ຫາ 15,000 Pa.s ເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຈົນເຖິງ 280 ອົງສາເຊີເຊຍສ, ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງຖັງ, ໂດຍດີທີ່ສຸດແມ່ນຮັກສາໃຫ້ຄ່າອຸນຫະພູມຄົງທີ່ພາຍໃນໄລຍະບວກຫລື ສີ່ ລົບ . 1ສະດວງ ພາກສ່ວນທຳອິດມັກຈະດຳເນີນການປະມານ 270 ອົງສາເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນພາກສ່ວນທີສາມ ແລະ ສີ່ ຈະເພີ່ມຂຶ້ນໄປປະມານ 290 ອົງສາ ເພື່ອໃຫ້ໂຄງສ້າງຜົງລະລາຍລາຍອອກຢ່າງສົມບູນ. 5ພາກສ່ວນທີສາມ ແລະ ສີ່ ຈະເພີ່ມຂຶ້ນໄປປະມານ 290 ອົງສາ ເພື່ອໃຫ້ໂຄງສ້າງຜົງລະລາຍລາຍອອກຢ່າງສົມບູນ.

ຄວາມໄວຂອງສະກູ, ເວລາຢູ່ໃນຖັງ, ແລະ ການຄວບຄຸມແຮງຕານ

ຄວາມໄວຂອງສະກູທີ່ເໝາະສົມ 40–60 RPM ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງເສັ້ນໃຍຈາກແຮງຕານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະລິມານການຜະລິດໄດ້, ໂດຍຮັກສາການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຍາວເສັ້ນໃຍໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 3%. ລາຍງານປີ 2024 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການອັດລວມ ລາຍງານວ່າ ເວລາຢູ່ໃນຖັງ 90 ວິນາທີ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍສານຕື່ມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະລາຍດີຂຶ້ນສູ່ລະດັບສູງສຸດ. ສະກູທີ່ມີອັດຕາການອັດສູງ (28:1 L/D ratio) ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໄດ້ 22% ຖ້າທຽບກັບການອອກແບບທີ່ມາດຕະຖານ.

ການອອກແບບແລະບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມຢ່າງແນ່ນອນ ສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ກັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນ

ແມ່ພິມວິສະວະກຳ ສຳລັບຮູບຊົງຂວາງທີ່ສັບຊ້ອນ

ໂປຣໄຟລ໌ຕັດຄວາມຮ້ອນມັກຈະມີການອອກແບບຫຼາຍຫ້ອງ ແລະ ມີສ່ວນເວົ້າລົງ, ຕ້ອງການແມ່ພິມທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງແນ່ນອນ. ເຄື່ອງມື CAD/CAM ຂັ້ນສູງຈະຄຳນຶງເຖິງການຫົດຕົວ 2.3% ຫຼັງຈາກການອັດ (ວາລະສານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ 2023) ຂອງ PA66GF25, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະໜາດສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ EN 14024. Wire EDM (Electrical Discharge Machining) ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.02 mm ໃນຖ້ຳແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຮູບຊົງຂວາງທີ່ສັບຊ້ອນ.

ວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ຕ້ານການສວມໃຊ້ໄດ້ດີ ເພື່ອຈັດການກັບເມັດ PA66GF25 ທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃຊ້

ເນື້ອໃນໄຍແກ້ວ 25% ຈະເພີ່ມການສວມໃຊ້ແມ່ພິມຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີສ່ວນປະສົມ. ເພື່ອຕໍ່ຕ້ານສິ່ງນີ້, ຜູ້ນຳອຸດສາຫະກຳໃຊ້ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນດ້ວຍໂລຫະປະສົງຄາບໄອດ້ວຍເຕັກນິກ HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel), ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການສວມໃຊ້ລົງ 65% ໃນບັນດາເຂດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ການປິ່ນປົວຜິວນອກເຊັ່ນ: ການຊຸບດ້ວຍ Chrome Nitride ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 12,000–15,000 ຊົ່ວໂມງ.

ການຈຳລອງການໄຫຼ ແລະ ການຈຳລອງຄວາມກົດດັນ ເພື່ອການອັດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝ

ເຄື່ອງມືການສະຫຼຸບຄືແບບ Moldflow® ແລະ Autodesk® ສາມາດຈຳລອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຜ່ານສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາ (15–25 mm), ເພື່ອປັບປຸງຕຳແໜ່ງຂອງຊ່ອງໃສ່ວັດສະດຸ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນໃນອັດຕາການຕື່ມ ແລະ ປ້ອງກັນການເບື່ອງໂຕໃນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນ. ເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມດັນແບບເວລາຈິງ ສາມາດຮັກສາຄວາມດັນພາຍໃນຊ່ອງໄດ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 45–55 MPa, ເພື່ອຮັກສາທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນເດືອນລະຄັ້ງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົງຈຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 78% ສຳລັບແມ່ພິມ PA66GF25 (ການສຶກສາອຸດສາຫະກຳການອັດວັດສະດຸອອກ 2023). ວິທີການສຳຄັນລວມມີການສະອາດ ນ້ຳ ໜ້າວ ແລະ ການຕິດຕາມການເບື່ອງຂອງຂະໜາດຜ່ານການກວດກາດ້ວຍ CMM. ລະບົບການລໍ້າລຽງອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນລໍ້າລຽງທີ່ຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ສາມາດປ້ອງກັນແຖບນຳທາງ ແລະ ອຸປະກອນຖອກອອກຈາກການຂີດຂົ scratch.

ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການອັດ: ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດໃນການຕັດ ແລະ ການຈັດການ

ວິທີການຂະໜາດ ແລະ ຕັດແບບມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

PA66GF25 ມີການຫົດໂຕທີ່ຄາດຄະເນໄດ້ (0.2–0.4% ຫຼັງຈາກເຢັນລົງ), ສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (±0.1 ມິນລິແມັດ) ໃນຂະບວນການຕັດແຕ່ງ. ມີດຕັດທີ່ປັບຄ່າດ້ວຍລະບົບ CNC ທີ່ມີລະບົບປັບຕົວຕາມສະພາບ ສາມາດຊົດເຊີຍການຜ່ອນໂຕຂອງວັດສະດຸໄດ້ ໂດຍສະເພາະໃນຮູບແບບທີ່ບໍ່ສົມດຸນ. ການຄົ້ນຄວ້າໂດຍ Polymer Engineering & Science (2022) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຕັດໃນຂະນະຕັດຢູ່ລະຫວ່າງ 25–30°C ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດສີຂາວຍ້ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ 60% ໃນໂພລີແອມໄຊທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງກົມຕັດໃນຂະນະຕັດດ້ວຍຄວາມເລັວສູງ

ເມື່ອຄວາມໄວໃນການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 12 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍດສີດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 150 ອົງສາເຊີລຽດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກເປັນຊັ້ນໆ ຢູ່ຮິມຕັດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ວິທີແກ້ໄຂ? ແມ່ນການນໍາໃຊ້ວິທີການເຢັນສອງຂັ້ນຕອນ ໂດຍໃຊ້ລົມເຢັນພັດໃສ່ຜິວຕັດ ໃນເວລາປະມານ 1/3 ວິນາທີ, ພ້ອມກັນນັ້ນກໍໃຊ້ມຸມຂອງໃບມີດທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ ໂດຍອີງໃສ່ການຈໍາລອງຜ່ານຄອມພິວເຕີ້ໃນເຄື່ອງ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນເສັ້ນໃຍຈາກການດຶງອອກໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນການ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ Journal of Materials Processing Technology ກໍພົບເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ໃບມີດທີ່ມີສ່ວນປາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະຄາບໄບ (Carbide) ທີ່ມີມຸມ 65 ອົງສາ ສາມາດຫຼຸດຜິວໜ້າທີ່ຂອດໄດ້ປະມານ 34 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືເຫຼັກປົກກະຕິ. ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງປະເພດນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການຄວບຄຸມແຖວແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຈັດສອນການອັດ, ການຕັດ ແລະ ການມ້ວນ ດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ

ການຜະສົມຜະສານຢ່າງລຽບລຽງຂອງການອັດ, ການຕັດ ແລະ ການພັນໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງຜ່ານລະບົບ PLC ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຈະປັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄວາມໄວຂອງມໍໂທ, ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ ແລະ ອັດຕາການໃສ່ວັດຖຸດິບ.

ແນວໂນ້ມໃໝ່: ການກວດຈັບຄວາມຜິດປົກກະຕິໂດຍອີງໃສ່ AI ໃນການຜະລິດ PA66GF25

ຮູບແບບເຄືອຂ່າຍປະສາດລ້າສຸດ, ຫຼັງຈາກໄດ້ຝຶກອົບຮົມຜ່ານການຜະລິດຫຼາຍພັນຄັ້ງ (ປະມານ 40,000 ຄັ້ງທັງໝົດ), ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງປະມານ 94% ວ່າສະກູຈະເລີ່ມສວມໃນເວລາໃດ. ພວກມັນຍັງສາມາດຈັບສັນຍານຂອງວັດສະດຸທີ່ເລີ່ມພັງຄາຍໄດ້ໃນໄລຍະ 8 ຫາ 12 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແທ້ຈິງ. ທີ່ເວັບໄຊທີ່ທົດສອບປີກາຍນີ້, ການນຳໃຊ້ການຕິດຕາມກວດກາການສັ່ນຊວນໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 21% ໃນປີ 2023 ເທົ່ານັ້ນ. ໂຮງງານດັ່ງກ່າວໄດ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເພື່ອຈັບບັນຫາກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ເສັ້ນໃຍແກ້ວແຜ່ກະຈາຍໄປຕາມຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບມາເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງແນວໂນ້ມທີ່ຫນ້າສົນໃຈ ບ່ອນທີ່ປັນຍາປະດິດຕະພາບກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.