ຄວາມສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຕັດໃນການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ

ໃນໂລກຂອງການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຕັດມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແຍກຢ່າງຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງສ່ວນອາລູມິນຽມ ແລະ ສ່ວນພອລີເມີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາຄຸນສົມບັດກັນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ດີ. ລະບົບຕັດທີ່ທັນສະໄໝຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນໄດ້ດີຫຼາຍ, ປະມານພິກຄະລົບ 0.2 ມິນລີແມັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ໝາຍເຖິງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ວັດສະດຸເສຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຕ່າງຈາກວິທີຕັດດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ ຕາມທີ່ໄດ້ລາຍງານໃນວາລະສານ Metal Fabrication Journal ຈາກປີກາຍ. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີວັດສະດຸເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນໂດຍລວມ. ແລະເວລາທີ່ເວົ້າເຖິງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຈິງຈັງ. ບໍ່ພຽງແຕ່ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຂດໂຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້.

ທົ່ວໄປ ປະເພດ ຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ນຳໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະສຳລັບ ຄວາມຮ້ອນ ແຍກເສັ້ນ

ມີເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກສາມຢ່າງທີ່ຄອບງຳຂົງເຂດນີ້:

• ເຄື່ອງຕັດເຊິງກົນ ສຳລັບການຕັດເສັ້ນຊື່ງປະລິມານສູງໃນໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ
• ລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂັ້ນຕື່ນໜຶ່ງ ສຳລັບຮູບແບບພຼາສະຕິກທີ່ຊັບຊ້ອນ

ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນນິຍົມໃຊ້ລະບົບຮ່ວມທີ່ປະສົມປະສານລະບົບຊີ້ນຳດ້ວຍເລເຊີກັບການຕັດເຊິງກົນຈັກ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໄວ້

ການຜະສົມຜະສານເຄື່ອງຈັກຕັດພາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ

ການດຳເນີນງານການຕັດຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບມ້ວນ ແລະ ຂະບວນການອາໂນໄດຊິງຕາມລຳດັບ ຜ່ານຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງຂຽນໂປຼແກຼມໄດ້. ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດຈະສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດໄປຍັງເຄື່ອງໝາຍການຢືນຢັນຄຸນນະພາບໂດຍກົງ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າມາຂອງຄົນງານໃນຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ການຜະສົມຜະສານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 25% ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວແບບເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກຂໍ້ມູນພາບຄວາມຮ້ອນຈາກເຕົາແຫ້ງ.

ຫຼັກການດ້ານຄວາມປອດໄພແບບພື້ນຖານ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ OSHA ສຳລັບການດຳເນີນງານເຄື່ອງຕັດ

ຫຼັກການດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກຕັດ

ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັກສາຄວາມປອດໄພ, ມີຢູ່ 3 ຈຸດຫຼັກໆທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າແຫຼ່ງພະລັງງານທັງໝົດຖືກຕັດອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ຂະບວນການລັອກອອກ/ຕິດປ້າຍທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມມາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍຄືດ້ານການປ້ອງກັນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຢາກເຂົ້າໃກ້. ແລະ ຢ່າລືມການກວດກາເຄື່ອງຈັກໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະກະດົງ. ຖ້າປະຕິບັດຕາມຫຼັກການພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານເຄື່ອງຈັກຈະຫຼຸດລົງປະມານສອງສ່ວນສາມຕາມບົດລາຍງານຈາກວາລະສານຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກໍາປີກາຍ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂະບວນການຕັດໃດໆ, ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນໃຊ້ເວລາສອງສາມນາທີກວດກາວ່າມີດຕັດຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວຫຼືຍັງ, ແນ່ໃຈວ່ານ້ຳມັນຫຼືສານລ່ອນລຽນຢູ່ໃນທີ່ທີ່ຄວນ, ແລະ ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງມືຈັບເຂັມຂັດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຄວນ. ບາງນາທີທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ອາດຊ່ວຍປະຢັດເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການຢຸດເຮັດວຽກຕໍ່ມາ ເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂື້ນຍ້ອນການລະເລີຍງ່າຍໆ.

ການຮັບຮູ້ອັນຕະລາຍ ແລະ ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ເມື່ອເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງ, ການກວດເບິ່ງຂອບເຂດຄວາມໄວຂອງໃບມີດຢ່າງປົກກະຕິຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ເກີນ 3,500 RPM ຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຖອຍຫຼັງຢ່າງແທ້ຈິງ, ສະນັ້ນຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕາມຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກອາລູມິນຽມຕ້ອງການຄວາມດັນໃນການຈັບທີ່ແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸປະສົມ. ສະພາບອຸນຫະພູມກໍ່ບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍໄດ້. ລະບົບນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນສ່ວນຫຼາຍມີເປົ້າໝາຍໃນການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 50 ອົງສາເຊວເຊຍນ ຫຼື ປະມານ 122 ຟາເຣັນໄຮ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການຮ້ອນຈັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ. ປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຕັດ CNC ຫຼາຍໆ ແບບມາພ້ອມດ້ວຍຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຄວາມສ່ຽງແບບເວລາຈິງ. ລວມທັງເຊັນເຊີການສັ່ນທີ່ຈະຈັບເອົາຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັບເອົາບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫັກຂອງໃບມີດປະມານ 40-45% ກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນຈິງໆ, ໃຫ້ເວລາອັນມີຄ່າແກ່ຊ່າງເຕັກນິກໃນການແຊກແຊງ ແລະ ປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການປະຕິບັດຕາມ OSHA ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສຳລັບອຸປະກອນຕັດອຸດສາຫະກຳ

OSHA ຕ້ອງການໃຫ້ປະຕິບັດຕາມ 29 CFR 1910.212 (ການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ) ແລະ 29 CFR 1910.219 (ຄວາມປອດໄພຂອງການສົ່ງຜ່ານພະລັງງານເຄື່ອງຈັກ). ການທົບທວນຢ່າງປົກກະຕິຄວນຢືນຢັນ:

• ກົນໄກການປ້ອງກັນການເລີ່ມຕົ້ນຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກການສູນເສຍພະລັງງານ
• ຜ້າມ່ານແສງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີພາຍໃນ 15 ຊມ. ຂອງເຂດຕັດ
• ການຝຶກອົບຮົມດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກເອກະສານຢືນຢັນສຳລັບບຸກຄະລາກອນທີ່ຈັດການແຜ່ນໂລຫະ ຫຼື ແຜ່ນວັດສະດຸປະສົມ

ບົດບາດຂອງການຄຸ້ນເຄີຍກັບເຄື່ອງຈັກໃນການປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ

ປະມານ 73% ຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນມາຈາກຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເວລາຢ່າງໜ້ອຍ 300 ຊົ່ວໂມງໃນການເຮັດວຽກກັບຮຸ່ນເຄື່ອງຈັກໃດໜຶ່ງ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍສະຖາບັນຊາດດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກ ສະບັບປີ 2023. ເມື່ອບໍລິສັດນຳໃຊ້ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍລວມເຖິງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຈຳລອງຮູບແບບ 3D, ການທົບທວນຄືນຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ການຝຶກປະຕິບັດຈິງພາຍໃຕ້ການຄຸ້ມຄອງ, ພວກເຂົາຈະເຫັນຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ຫຼຸດລົງປະມານ 91% ທົ່ວໄປ. ການປະເມີນທັກສະຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດອາທິດ ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນວຽກງານສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ການປັບອັດຕາການສະຫຼາຍພາຍໃນຂອບເຂດແຄບ ບວກຫຼືລົບ 0.2 mm, ພ້ອມທັງການຕີຄວາມໝາຍຂອງຂໍ້ມູນການວິນິດໄສຂອງລະບົບຕ່າງໆ ໃນສະຖານະການຈິງ.

ການດຳເນີນການກວດກາຄວາມປອດໄພກ່ອນການດຳເນີນງານຢ່າງຄົບຖ້ວນ ສຳລັບເຄື່ອງຕັດ

ການກວດກ່ອນດຳເນີນງານມີຄວາມສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນບັນຫາ. ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງຢືນຢັນຄວາມລ້ຽງຂອງມີດ, ຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ, ແລະ ລະບົບການຈຳໜ່າຍດ້ວຍບັນຊີການກວດກທີ່ຜູ້ຜະລິດຮັບຮອງ. ການວິເຄາະຂອງ OSHA ປີ 2023 ພົບວ່າ 34% ຂອງບັນຫາດ້ານເຄື່ອງຈັກເກີດຈາກການກວດກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.

ການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພ, ແລະ ການປ້ອງກັນການເຂົ້າໃຊ້ງານໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ

ການອອກແບບ ແລະ ຟັງຊັ້ນຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກໃນອຸປະກອນຕັດ

ການປ້ອງກັນຫຼັກຕໍ່ບາດເຈັບໃນທີ່ເຮັດວຽກມາຈາກເຂົ້າໄຟແລະການປົກປ້ອງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ເຊິ່ງຈະຮັກສາພະນັກງານໃຫ້ຫ່າງຈາກມີດທີ່ອັນຕະລາຍ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ເຂົ້າໄຟຖືກລັອກພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານັ້ນໄວ້ຢ່າງຖາວອນ, ໃນຂະນະທີ່ເຂົ້າໄຟທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຈະຢຸດເຄື່ອງຢ່າງສົມບູນທຸກຄັ້ງທີ່ມີໃຜເປີດມັນ. ລະບຽບຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ OSHA ຕ້ອງການໃຫ້ເຂົ້າໄຟເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ ແຕ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ຄົນເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດເຂົ້າໄປເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງໄດ້ເມື່ອຈຳເປັນ. ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ບໍລິສັດກຳລັງເພີ່ມສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ເມັກໄຟແສງສະທ້ອນ (retroreflective light curtains) ພ້ອມກັບສິ່ງກີດຂວາງແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບສັນຍານການເຂົ້າພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ປະມານ 2 ຫາ 5 ມິນລີແມັດຂອງຊ່ວງການກວດຈັບ. ຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມນີ້ຊ່ວຍຈັບຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນອຸບັດຕິເຫດ.

ເຕັກໂນໂລຊີໃນຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຕັດ: ການປິດອັດຕະໂນມັດ, ອຸປະກອນກວດຈັບ ແລະ ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່

ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ທັນສະໄໝປະກອບມີເຊັນເຊີສະຫງວນພ້ອມກັບເຄື່ອງກົງຕັດອັດຕະໂນມັດ ທີ່ຈະເຂົ້າມາໃຊ້ງານພາຍໃນການແຕກຕ່າງກັນເຄິ່ງວິນາທີຫຼັງຈາກມີບາງສິ່ງຜິດພາດ. ເຊັນເຊີແບບຄວາມຈຸກຈະຢຸດເຄື່ອງຕັດທັນທີທີ່ມີບາງສິ່ງເຂົ້າມາໃກ້ກັບບໍລິເວນອັນຕະລາຍພາຍໃນໄລຍະປະມານ 15 ຊັງຕີແມັດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະບົບລັອກໄຮໂດຼລິກພິເສດຈະຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕັດຈະບໍ່ສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ເລີຍເວລາທີ່ມີຄົນຕ້ອງການເຮັດວຽກກັບສ່ວນປ້ອງກັນ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະພາຄວາມປອດໄພແຫ່ງຊາດທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາປີກາຍນີ້, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ຕິດຕັ້ງເຕັກໂນໂລຊີແບບນີ້ ໄດ້ເຫັນບັນຫາກ່ຽວກັບມີດຕັດຫຼຸດລົງເກືອບສອງສາມ. ນີ້ຖືວ່າດີຫຼາຍ ໃນເມື່ອຍັງມີອຸບັດຕິເຫດເກີດຂຶ້ນຫຼາຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ.

ການປະເມີນຜົນງານຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນເມື່ອເກີດຂໍ້ຜິດພາດ

ການທົດສອບປະຈຳອາທິດຄວນປະເມີນ:

• ຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນ ເວລາຕອບ ທຸກໆການເຮັດວຽກຂອງເຊັນເຊີ
• ຄວາມຊຳລວງ ໃນການຕັ້ງຄ່າເຊັນເຊີສອງຊ່ອງທາງ
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂ້າມລະບົບ ໃນວົງຈອນຄວບຄຸມ

ການສຶກສາໃນສະໜາມປີ 2023 ໄດ້ລະບຸວ່າ 23% ຂອງເຫດການເຄື່ອງຕັດເສຍຫາຍເກີດຈາກການທີ່ບໍ່ໄດ້ທົດສອບເລີເຊີ້ຢຸດເຄື່ອງສຸກເສິນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈຳເປັນຂອງເຄື່ອງມືທົດສອບທີ່ມີການຄາລິເບຣດແລະວົງຈອນການຢືນຢັນທີ່ຖືກເອກະສານບັນທຶກໄວ້.

ການຕອບໂຕ້ສຸກເສິນ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ

ຂະບວນການຢຸດເຄື່ອງສຸກເສິນ ແລະ ມາດຕະການຕອບໂຕ້ທັນທີ

ຄວາມສາມາດໃນການປິດເຄື່ອງທັນທີເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ປຸ່ມຢຸດສຸກເສິນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດຍຸດທະສາດຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນທຸກໆມື້, ແລະ OSHA ຕ້ອງການໃຫ້ມີການທົດສອບລະບົບປະຈຳປີເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເວລາຕອບສະໜອງຍັງຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 15 ວິນາທີໃນຂະນະທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ ຫຼື ການຕິດຂັດ.

ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການສຶກສາຜູ້ດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກ ໃນຂະບວນການດ້ານຄວາມປອດໄພ

ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຄົບຖ້ວນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເຫດການກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດລົງ 42% (ວາລະສານຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກ 2023). ການສອນປະກອບມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນຂອງມີດ, ການຈັດລຽງແຜ່ນຕອງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການສື່ສານໃນສະຖານະການສຸກເສິນ. ການຈຳລອງດ້ວຍຄວາມເປັນຈິງຂະຫຍາຍ (AR) ໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຝຶກປະຕິບັດຂະບວນການລັອກອອກ-ຕິດປ້າຍໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.

ການດຳເນີນການຝຶກຊ້ຳສຸກເສິນ ແລະ ການຈຳລອງດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງປະຈຳ

ການຝຶກຊ້ອມດັບເພິງປະຈໍາເດືອນ ແລະ ການສຳຫຼວດເຫດການຂາດເຂີ່ນຂອງອຸປະກອນທຸກ 3 ເດືອນ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມພ້ອມ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ການຝຶກອົບຮົມອອກຈາກພື້ນທີ່ໂດຍໃຊ້ຄອມພິວເຕີຈິງຕາມຈິນຕະນາການ (Virtual Reality) ມີປະສິດທິພາບໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ເຫດສຸກເກີດໄວຂຶ້ນ 37% ຖ້ຽວກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ການບັນທຶກເຫດການ ແລະ ເຫດການທີ່ເກືອບເກີດຂຶ້ນເພື່ອການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການລາຍງານແບບສູນກາງກ່ຽວກັບການລື້ນຂອງມີດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີ, ແລະ ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມການໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກໍານົດແນວໂນ້ມໄດ້. ສະຖານທີ່ທີ່ວິເຄາະຂໍ້ມູນເຫດການທີ່ເກືອບເກີດຂຶ້ນສາມາດແກ້ໄຂອັນຕະລາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນ 28% ຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ.

ແນວໂນ້ມ: ເຕັກໂນໂລຊີການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມປອດໄພໃນເຄື່ອງຕັດ

ເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນສາມາດກວດຈັບການສວມໂຊກຂອງລູກປືນໃນເຄື່ອງຕັດແຜ່ນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 72 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ລະບົບການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ມີປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລົງ 56% ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ 18,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີຕໍ່ແຕ່ລະສາຍການຜະລິດ.