Полиамидтагы Жылуулукту Бутактоо Тасмалары Үчүн Пластик Экструзия Чечимдери

Пластикти экструзиялоо – термопластикалык башталгыч материалдарды туруктуу көчүрүлгөн тилке профилине айлантып, үздүксүз жана жогорку чыгымдуу өндүрүш процесси. Бул процесс пластмасса өнөрүшүндө эң көптөн колдонулган жана универсалдуу ыкмалардын бири болуп саналат жана кургулучу конструкциялардагы жылуулук токтотуучу элементтерге ушул сыяктуу түтүктөр, пластиналар, пленкалар жана татаал профилдерди даярдоодо колдонулат. Бул процесс гранулалык пластиктик шайын бункерден экструдер бочкосуна салуудан башталат. Бул бочкодо так инженердик иштелип чыккан айлануучу винт бир нече маанилүү функцияны аткарат: ал катуу материалды алга карай жылдырат, компакттап, сырткы кыздыруу орамдары менен ички ысман күчтөрдүн таасири астында бир тектүү суюктукка айландырат. Бул балкытылган пластик андан соң максатка ылайыкча жасалган матрица аркылуу жогорку басым астында сыгылат жана керектүү профилге келтирилет. Матрицадан чыккандан кийин, жумшак, ысык экструдат формасын сактоо менен катууланышы керек. Бул калибрлеө жана суулатуу системасы аркылуу ишке ашырылат, көбүнчө вакуумдуу калибрлеү резервуарлары жана суу ванналары колдонулат, алар акыркы өлчөмдөрдү так белгилейт. Андан кийин тартуу тегерек бөлүгү катууланган профилди экструдердин чыгымына ылайык келтирип, так бирдей ылдамдыкта тартат. Акыркы этапта үздүксүз өнөм узундугу боюнча кесилет же катталат. Пластик экструзиясынын ийгиликтүүлүгү материалдын вязкосту, балкытуу температурасы, винттын айлануу жылдамдыгы жана суулатуу деңгээли сыяктуу көптөгөн параметрлердин так башкаруусуна байланыштуу, акыркы өнөмдүн өлчөмдүк тактыгын, механикалык касиеттерин жана бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн.