폴리아미드 열절단 스트립을 위한 플라스틱 압출 | 정밀 제조

플라스틱 압출은 열절단 스트립 생산의 핵심이 되는 기초 제조 공정으로, 주로 폴리아미드 계열의 특수 배합된 열가소성 화합물을 일정하고 연속적인 형태로 변환하는 지속적인 작업입니다. 이 공정은 과립 형태의 순수 또는 배합된 폴리머를 압출기 호퍼에 투입하는 것으로 시작됩니다. 재료는 회전 나사에 의해 배럴을 따라 진행되면서 외부 가열 장치와 내부의 강한 전단력에 의해 고온에서 녹아 균일한 점성 유체로 녹습니다. 이후 용융된 폴리머는 정밀하게 설계된 압출 다이를 통해 고압 상태에서 밀려나며, 열절단 스트립의 특정 단면 형상을 갖게 됩니다. 다이를 통과한 후 뜨거운 프로파일은 즉시 교정 냉각 탱크(일반적으로 물 담금 탱크)로 들어가 치수 정확성을 유지하면서 고체화됩니다. 압출기의 출력 속도와 당김 장치의 속도 간의 동기화는 매우 중요하며, 이는 벽 두께의 일관성을 보장하고 휨이나 늘어남을 방지합니다. 당사는 2006년 이래 축적된 깊이 있는 전문성을 바탕으로 이 전체 공정을 숙련하여, 고급 폴리아미드 배합물에 맞춰 용융 온도, 나사 속도 및 냉각 속도와 같은 다양한 파라미터를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 생산된 스트립은 알루미늄 창호 시스템에 원활하게 통합되기 위해 필요한 최적의 기계적 강도, 우수한 단열 성능 및 치수 안정성을 확보합니다. 폴리웰(Polywell)을 통해 우리는 스트립 제품뿐 아니라 완전한 압출 기술을 제공함으로써 원자재부터 완제품까지 품질을 보장하는 종합적인 솔루션을 고객에게 제공합니다.