PA66GF25알은 기본적으로 폴리아마이드 66 (PA66) 로 만들어져 있으며, 이 물질은 약 25%의 유리섬유를 섞어 만들어져 고성능 복합재료라고 불리는 것을 만듭니다. 이 물질을 특별하게 만드는 것은 PA66 기반이 화학물질에 대한 좋은 저항력을 제공하며 열탄화물로 처리하는 과정에서 잘 작동한다는 것입니다. 동시에, 이 유리섬유는 물질에 거의 균등하게 분포되어 있어서 실제로는 훨씬 단단하고 부러지지 않고 더 잘 짐을 처리합니다. 특히 열분열 용도에 대해 살펴보면, 이 물질들은 강화 없이 일반 플라스틱만큼은 변형되지 않습니다. 지난 몇 년 동안의 테스트는 이것을 분명히 보여주었고, 많은 제조업체가 가장 중요한 차원 안정성이있는 중요한 부품에 대해 왜 전환하기 시작했는지 설명합니다.
25%의 유리섬유 함유량은 가전 강도를 크게 증가시키고 순수한 PA66보다 팽성 강도를 40~60% 증가시킵니다. 잘 흩어져 있는 섬유는 스트레스 전송 경로로 작용하여 바람 압력과 열 확장 주기에 노출된 알루미늄 프로파일에서 필수적인 동적 부하 하에서 균열 확산을 줄입니다.
PA66GF25은 240°C까지의 처리 온도에서 차원적으로 안정적이지만, 수소 조절이 엄격하다는 것을 요구합니다. 0.2%의 습도만으로도 녹음 고도가 15% 감소할 수 있고, 진압된 프로파일에는 공허가 발생할 수 있습니다. 0.05%의 습도로 미리 건조하는 것은 압축 중에 섬유 매트릭스 접착력을 유지하는 데 중요합니다.
알루미늄 창문 시스템에서 사용되는 PA66GF25는 열 전달을 상당히 줄여, 채식 물질이 없는 일반 폴리머보다 약 40% 감소합니다. 이 재료는 습도를 흡수하지 않습니다. 습도가 50% 정도가 될 때에도 1% 이하로 유지됩니다. 이것은 차원적으로 안정적인 상태를 유지하는데 도움이 됩니다. 영하 30도에서 추운 날씨나 120도까지 뜨겁든 간에 말이죠. 왜곡이 없다는 것은 시간이 지남에 따라 틈이 형성되지 않는다는 것을 의미합니다. 그리고 우리는 모두 그 격차가 얼마나 좌절할 수 있는지 압니다. 왜냐하면 그들은 비밀착 때문에 대형 사무실 건물의 에너지 손실의 약 15~20%를 차지하기 때문입니다. 그래서 건물은 더 오래 단단히 유지되는데 이는 편안함과 에너지 비용 모두에 좋은 소식입니다.
PA66GF25로 만든 열 차단 스트립은 스릴 문제가 나타나지 않고 약 35 MPa의 연속 부하를 처리 할 수 있으며 시간이 지남에 따라 피로를 견딜 때 이러한 재료는 일반 PA66을 약 60% 이상 능가합니다. 수십 년 동안 반복된 스트레스를 시뮬레이션한 테스트는 이 스트립들이 여전히 원래 압축 강도의 약 95%를 유지한다는 것을 보여줍니다. 자외선 안정화 버전은 25년 이상 지속되며 해안 근처의 소금 공기와 같은 혹독한 조건에도 견딜 수 있습니다.
PA66GF25 가공은 섬유의 무결성을 유지하기 위해 전문 나사 설계가 필요합니다. 장벽 나사 28:1 압축 비율은 표준 구성에 비해 유리 섬유의 깨짐을 22% 감소시키고, 팽창 강도를 160 MPa 이상 유지합니다. 280~300°C 사이의 녹기 온도는 흐름과 섬유 매트릭스 결합을 최적화하며, 구조적 열 분해 프로파일에는 중요합니다.
MFR을 15~25g/10분(ISO 1133) 이내로 유지하면 균일한 프로파일 형성이 보장됩니다. 배럴 온도 편차가 ±3°C에 불과해도 점도는 18%까지 변할 수 있으므로 실시간 모니터링이 필수적입니다. 2단 배기 배럴은 잔류 수분을 0.02%까지 효과적으로 제거하여 긴 압출 시 표면 결함을 34%까지 줄여줍니다.
최적의 섬유 분산(80~90%)은 전단 응력 450kPa를 초과하지 않아야 합니다. 평행 레인 믹서는 단일 플라이트 스크류에 비해 균질성을 29% 향상시키며, 이는 8mm 두께 스트립의 마이크로 CT 영상에서 확인되었습니다. 800s⁻¹ 미만의 전단 속도는 폴리머 분해를 방지하는 동시에 압출 방향을 따라 섬유를 정렬하여 강도를 향상시킵니다.
25% 유리 섬유는 강성을 40% 증가시키지만 압출 압력은 85~100bar로 증가합니다. 실리콘 기반 가공 보조제를 0.3~0.5% 첨가하면 압력이 18% 감소합니다. ±0.1mm 정밀도의 포스트 다이 캘리브레이터는 500회 이상의 생산 사이클 동안 치수 일관성을 유지합니다.
일관된 품질은 엄격한 팩 테스트를 필요로 합니다. 공급자는 ±2g/10min (ISO 1133) 내의 MFR 안정성과 180 MPa (ASTM D638) 의 평균 당밀도를 확인해야 한다. 필러 분산에 대한 통계적 공정 제어 방식을 사용하는 경우 수동 샘플링 방법과 비교하면 진압 결함을 63% 감소시킵니다.
인증된 PA66GF25은 기계적 기준을 충족해야 합니다. 인장 모듈러스 ≥ 4500 MPa [일본어: [GB/T23615.1-2017] ISO 9001 프레임워크를 준수하는 생산자는 롯데에 따라 1.5%의 특성 변이를 유지하여 주기적 부하 하에서 비응답 물질로 8 배 증가하는 열 분쇄 스트립 고장의 위험을 최소화합니다.
습도 변동은 ± 0.02% 정도가 프로필 판의 주요 원인이며, 진압 압력 안정성에 직접 영향을 미칩니다. 진공 건조 -40°C 아래까지 은 점 -12%에서 1.8%로 폐기물 비율을 줄이고, 밀폐 된 건조제 저장은 9 개월까지 사용 가능한 유통 수명을 연장합니다.
PA66GF25는 1001 30°c 4~6시간 동안 습도 수준을 0.15% 이하로 유지합니다. -30°C 이하로 유지하면 가공 중에 재흡수되는 것을 방지하고, 완성된 프로파일에서 팽창 성능과 표면 품질을 유지합니다.
실시간 습도 모니터링을 하는 기후 조절 실로, 에어클로크 처리 절차에 대한 직원 교육과 결합하여 일관성 있는 재료 성능을 보장하고, 운송 중에 습도에 노출되는 것을 최소화합니다.
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POLYWELL은 PA66 단열 스트립 전문으로, 폴리아미드顆粒, 압출기, 금형, 와인딩 머신 및 포괄적인 원스톱 맞춤 서비스를 제공합니다.
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