PA66 열절단 스트립용 압출 라인 | POLYWELL 솔루션

압출 라인은 일정한 단면을 가진 플라스틱 제품을 연속적으로 제조하기 위해 설계된 통합된 생산 시스템입니다. 이 시스템은 일련의 전문화된 기계 장비를 통합하여 정밀하게 제어된 방식으로 여러 공정을 수행합니다. 공정은 폴리머 수지의 준비 및 투입으로 시작되며, 일반적으로 수분을 제거하기 위한 건조 공정이 포함되어 결함을 방지합니다. 이후 소재는 압출기로 들어가 녹여지고, 혼합되며 가압됩니다. 균일하게 녹아든 용융물은 제품의 형상을 결정하는 정밀하게 설계된 다이(die)를 통과합니다. 그 다음 단계는 매우 중요합니다. 뜨겁고 부드러운 압출물을 진공, 압력 및 냉각을 이용하는 교정 장치(calibration device)를 통과시켜 최종 형태와 치수를 고정시킵니다. 이후 압출물은 냉각 탱크를 지나 완전히 응고됩니다. 캐터필러 견인장치(caterpillar haul-off)는 필요한 견인력을 제공하며, 그 속도는 압출기의 출력과 정확하게 동기화되어야 하여 제품이 늘어나거나 압축되는 것을 방지합니다. 라인의 마지막에는 이동식 절단기(traveling saw)나 스풀링 기계(spooling machine)와 같은 절단 또는 감김 장치가 위치하여 제품을 포장합니다. 현대적 압출 라인의 정교함은 자동화 및 공정 제어에 있습니다. 센서와 컴퓨터가 온도, 압력, 치수 등의 핵심 변수를 모니터링하여 불필요한 낭비를 최소화하면서도 일관되고 고품질의 출력을 보장합니다.