열 분쇄 알루미늄 프로파일 삽입 과정

알루미늄은 많은 우수한 특성을 가지고 있어 대부분의 경우 구조적 창호 시스템에 적합한 재료입니다. 그러나 알루미늄은 외부 기후 온도를 빠르게 전달하는 고열 전도성 재료이기도 합니다. 그래서 사람들은 열전도율을 줄이기 위해 열차단 시스템을 만듭니다.

현재 열차단 시스템에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 재료가 있습니다:

• 폴리우레탄 투어 & 디브리지
• 폴리아마이드 열 차단 스트립

폴리우레탄 투어 & 데브리지 시스템에서는 알루미늄 프로파일 안에 채널을 설계하고 액체 폴리우레탄으로 채워집니다. 그 다음 강화 된 폴리우레탄이 고열제 역할을하도록 채널 바닥에서 금속 브릿지를 제거하십시오. (그림 1 및 그림 2에서 보여준 바와 같이)

그림 1   폴리우레탄 & 데브리지 열 차단 시스템	그림 2   폴리우레탄 & 데브리지 열 차단 시스템

폴리아마이드 열 차단 스트립 시스템에서는 폴리아마이드 스트립이 두 알루미늄 프로파일 사이에 기계적으로 삽입됩니다. 폴리아마이드 스트립은 단열제입니다. (그림 3 및 그림 4에서 보여준 바와 같이)

그림 3 폴리아미드 스트립 열절 시스템	그림 4 폴리아미드 스트립 열절 시스템

오늘은 열차단 알루미늄 프로파일에 필요한 삽입 과정에 대해 이야기할 것입니다. 폴리아미드 스트립 자체의 품질 외에도, 삽입 가공의 기술 수준은 열차단 알루미늄 프로파일의 품질을 결정하는 중요한 요소입니다.

일반적으로, 삽입 과정은 네 단계로 완료됩니다.
프로필 러링
스트립 삽입
기
절단 강도 시험

첫 번째 단계: 프로필 K 어
프로파일 너클링은 폴리아미드 스트립을 삽입해야 하는 알루미늄 프로파일의 부분에 "이빨"을 롤링하는 것입니다.(그림 5 및 그림 6에 표시된 대로)

너클링의 목적은 프로파일의 거칠기를 증가시켜 복합 알루미늄 프로파일의 전단 강도를 향상시키는 것입니다. 프로파일 너클링은 특히 중요한 과정입니다.

그림 5 프로필 링	알루미늄 프로필에 있는 6개의 치아

• 두 번째 단계:  S 여행 I 언급

폴리아미드 스트립은 스트립 삽입 기계의 가이드 레일을 통해 상부 및 하부 알루미늄 노치에 삽입되어 서로 연결될 수 있습니다.(그림 7에 표시된 대로) 일부 장비의 삽입 과정은 너클링 기계에 통합되어 있으며, 즉 폴리아미드 스트립이 프로파일 너클링 과정에서 알루미늄 프로파일에 삽입됩니다. 삽입 후 폴리아미드 스트립과 알루미늄 프로파일은 단단히 결합되지 않습니다. 그들은 느슨합니다. 스트립과 알루미늄 프로파일은 서로 이동할 수 있습니다.

두 개의 노치 중심 거리가 10mm 미만인 알루미늄 프로파일(그림 8 참조)의 경우, 스트립 삽입 기계로 폴리아미드 스트립을 삽입하기가 어렵습니다. 이 경우, 수동으로만 폴리아미드 스트립을 삽입할 수 있습니다.

그림 7  스트립 삽입	피겨 8  두 개의 크기의 거리는 중앙 10mm 이하입니다.

• 세 번째 단계: C 기

크림핑은 알루미늄 프로파일과 열 차단 스트립을 세 세트의 경질 롤링 휠을 사용하여 압착하는 것입니다. 세 세트의 롤링 휠은 각각 프리로딩, 압축 및 보정에 사용됩니다. (그림 9 및 10 참조)

그림 9 크림	그림 10 크림

• 네 번째 단계: S 들리세요 S 강도 T est

테스트 단계는 매우 쉽습니다. 알루미늄 프로파일과 열 차단 스트립 간의 정렬 불량이 발생할 때까지 프로파일에 점진적으로 힘을 가합니다. (그림 11 및 그림 12 참조)

또한,이 테스트는 일회성 테스트가 아닙니다. 우리는 100mm의 10 샘플을 테스트해야합니다. 프로세스 동안, 상위 및 하위 클램핑 블록이 열 끊기 스트립에 수 없다는 점에 유의해야합니다. 력 테스트의 목적은 열 끊기 스트립과 알루미늄 프로파일의 조합의 강도를 테스트하는 것입니다

그림 11  절단 강도 시험	그림  12 절단 강도 시험