열분열 알루미늄 프로파일의 삽입 후 염색의 처리 기술

우리 모두는 알듯이 열 분쇄 알루미늄 프로파일에 두 가지 처리 방법이 있습니다. 하나는 먼저 알루미늄 프로파일을 색칠하고, 그 다음 PA 열 분쇄 스트립을 색상의 알루미늄 프로파일에 삽입하는 것입니다. (그것이 삽입하기 전에 색칠하는 것입니다. 그림 1에서 보여준 것처럼). 이것은 현재 우리가 일반적으로 사용하는 처리 방법입니다. 다른 방법은 전체 열 분쇄 알루미늄 프로파일을 염색하기 전에 PA 열 분쇄 스트립을 알루미늄 프로파일에 삽입하는 것입니다. (그림 2에서 보여준 것처럼 삽입 후 염색) 이 방법은 유럽에서 더 일반적으로 사용됩니다.

두 번째 방법은 단지 첫 번째의 여러 처리 순서를 교환하지만 열 휴식 스트립 선택과 일부 처리 기술에서 상당한 변화와 특별한 요구 사항을 가지고 있습니다.

그림 1 열 분해 알루미늄 프로필은 삽입하기 전에 색칠의 처리 기술을 사용하여	그림 2 열 분해 알루미늄 프로필은 삽입 후 색칠의 처리 기술로

• S 선거 Pa 열 차단 스트립

삽입하기 전에 색칠의 처리 기술을 가진 열 분쇄 알루미늄 프로필의 경우 PA 열 분쇄 스트립의 요구 사항은: 차원 정확성과 강도와 같은 일반적인 요구 사항을 충족합니다. PA 열 차단 스트립의 헤드는 그림 3에 나타납니다.

그림 3 일반의 수장 Pa 열절단

그러나 열 분쇄 알루미늄 프로필에 대한 처리 기술 coloring 후 삽입, 위의 요구 사항을 충족하는 것 외에도, 또한 색칠 과정 후 그들의 강도를 GB/T5237.6의 관련 요구 사항을 충족 보장해야합니다.

PA 열 차단 스트립의 헤드는 그림 4에 표시된 바와 같이 열 녹아있는 접착 유선으로 장착되어야 합니다.

F 4의 수장 Pa 열성 접착 유선으로 된 열절 스트립

일반 pa 열 틈 스트립에 대한 경우, 비록 pa 열 틈 스트립은 삽입 후 높은 경사 력. 그러나, 색상 오븐을 통과 한 후, 약 200 ° C의 높은 온도 아래, 알루미늄 프로필 슬롯의 외부 커렛은 열 팽창과 차가운 수축의 영향으로 느슨하게

그림 5 색칠 전에 열 휴식 스트립과 외부 콜렛의 폐쇄와 그 후

그림 6에서 볼 수 있듯이, 알루미늄 프로필의 톱니가 뭉클하지 않은 경우, 열 분쇄 알루미늄 프로필이 복합화 된 후, 길쭉한 절단 힘은 15N/mm입니다. 염색의 표면 처리 후, 높은 온도 때문에, 열 파열 프로파일의 외부 콜렛은 느슨하고, 그것의 길쭉한 절단 힘은 기본적으로 0N / mm 만입니다.

열 분해 알루미늄 프로파일에서 이 좋지 않은 경우, 복합화 후, 경사 절단력은 64N/mm이며, 염색의 표면 처리 후,이 힘은 18N/mm, 손실 72%입니다.

열 분해 알루미늄 프로파일에서 잘 어질 경우, 복합화 후, 경사 절단력은 90N/mm이며, 염색의 표면 처리 후,이 힘은 48% 손실인 47N/mm에 불과합니다.

열 분해 알루미늄 프로파일에서 가장 좋은 링은 복합화 후 경사 절단 힘이 110N / mm이며 염색의 표면 처리 후이 힘은 47% 손실로 58N / mm입니다.

여기서 우리는 열 분쇄 알루미늄 프로파일을 생산하기 위해 일반 PA 열 분쇄 스트립을 선택할 때 최종 제품의 절단 힘 손실이 50% 이상이며 생산과 사용을 위해 신뢰할 수있는 보장을 제공 할 수 없다는 것을 알 수 있습니다.

그림 6

요컨대, 재색 후 재색하는 과정으로 열 분해 알루미늄 프로파일 생산을 위해, 열 분해 접착 유선으로 pa 열 분해 스트립을 선택해야합니다.

뜨거운 녹은 유선은 방온에서 단단합니다. PA 열 차단 스트립에 붙어있어요 염색 과정 중, 뜨거운 녹은 접착선 이 녹기 시작합니다. 녹은 뜨거운 녹음 접착선 PA 열 끊기 스트립과 알루미늄 프로필 사이의 간격을 채울 것입니다. 염색이 끝나면 온도가 떨어지고 녹은 뜨거운 녹음 접착제 가닥이 굳어지기 시작합니다. 강한 접착 성능 때문에 PA 열 끊기 스트립은 외부 커렛의 느슨화로 인한 경사 절단 힘의 손실을 보상하기 위해 알루미늄 프로필에 접착됩니다.

그림 7

그림 7에서 볼 수 있듯이, 좋은 링을 가진 열 분쇄 알루미늄 프로필의 경우, 콤파운딩 후, 길쭉한 절단 힘은 89N/mm입니다. 염색 후, 길쭉한 절단 힘은 80N/mm이며, 이는 10%만 손실됩니다. 그러나 일반 PA 열 차단 스트립이 장착된 프로파일의 경우 염색 후 손실은 50% 이상입니다. 다른 스트립의 사용으로 인한 거대한 데이터 격차는 삽입 후 염색하는 과정에서 열 분해 알루미늄 프로파일에 열 녹아있는 접착 유선으로 된 PA 열 분해 스트립의 명백한 긍정적 인 효과를 나타냅니다.

따라서 열 분해 알루미늄 프로파일을 생산하기 위해 삽입 후 색 기술을 사용할 때, 성 접착 유선으로 된 PA 열 분해 스트립을 사용하는 것이 좋습니다.

• 열 차단 스트립 건조

PA 열 차단 스트립의 주요 재료는 25% 유리 섬유로 강화 된 폴리아 아마이드 66입니다. PA66는 수분을 흡수하는 물질로 수소 흡수 포화율은 약 5%입니다. PA 열 분쇄 스트립의 물이 포화되어 있는 상태에서 표면 처리 및 구리 과정을 수행하면, PA 열 분쇄 스트립의 습기가 구리 과정에서 증발하여 스트립 표면에 거품의 넓은 영역이 형성되거나 심지어 찢어질 수 있습니다. (그림 8 및 그림 9에서 보여지는 것처럼).

따라서 각 수영장에서 젖어있는 후, 열 분쇄 알루미늄 프로파일은 프로파일, 구멍 또는 틈에 수영장에서 잔류가 없도록 먼지로 뿌리기 전에 압축 공기로 건조해야합니다.

• T 구리 중에 온도 조절

PA 열 분쇄 스트립의 부드러운 온도는 약 230 ° C이며 녹는 온도는 약 250 ° C입니다. 따라서 색상 오븐의 온도는 180-200 ° C 사이로 설정되어야하며 시간은 20 분 이하 또는 같아야합니다. 온도나 시간이 초과되면 PA 열절 스트립의 안정성이 손상되어 열절 알루미늄 프로파일 변형이 발생합니다. (그림 10에서 보여진 것 처럼)

그림 10

• 플루오르 탄소 페인트에 관한

열 분해 알루미늄 프로필의 표면 처리 방식은 플루오르 탄소 페인트로, 삽입 후 색을 사용하는 것이 적합하지 않습니다. 넣기 전에 색칠만 하면 됩니다. 이것은 플루오로카본 페인트의 염색 시간이 상대적으로 길기 (이번이나 세 번이나 등) 에 따라 염색 온도가 높기 (약 220 °C) 에 따라 발생합니다. 이 물질은 열 분해 알루미늄 프로파일의 변형으로 이어질 수 있습니다.

요컨대, 재가 된 후 색하는 과정으로 열 분해 알루미늄 프로파일을 생산하기 위해서는 가 된 후 을 넣은 후 을 넣는 PA 열 분해 스트립을 선택해야 합니다. 삽입 된 열 절연 프로파일을 건조하고 오븐 온도와 구리 시간을 조절해야합니다.