압출 라인은 원료에서 완제품 포장 상태까지 플라스틱 제품을 연속적으로 제조하기 위해 필요한 완전하고 통합된 장비 세트를 의미하며, 압출 생산 라인이라고도 한다. 이는 각 구성 요소가 특정하고 중요한 역할을 수행하는 동기화된 시스템이다. 라인은 상류 장비로 시작되는데, 여기에는 플라스틱 수지가 압출기로 공급되는 저장 장치, 건조 시스템 및 운반 장치가 포함된다. 압출기 자체는 라인의 핵심으로, 재료를 가열하여 플라스틱 상태로 만들고 펌핑한다. 그런 다음 용융된 폴리머는 다이(die)를 통과하면서 형상을 부여받는다. 그 직후 성형된 압출물은 캘리브레이션(calibration) 및 냉각 공정으로 이어지며, 이곳에서 치수가 고정되고 고체화된다. 이후 하울오프(haul-off) 유닛이 제품을 라인을 따라 끌어당기는 견인력을 제공한다. 이 공정은 프로파일을 일정한 길이로 절단하는 플라잉 세이(flying saw), 유연한 제품을 감는 권취기(winder), 또는 시트를 적재하는 적재기(stacker)와 같은 마감 작업 공정에서 마무리된다. 이러한 모든 구성 요소들은 중앙 제어 시스템에 의해 관리되며, 특히 압출기의 출력 속도와 하울오프의 견인 속도 간의 동기화를 보장한다. 전체적인 성능, 효율성 및 제품 품질은 압출 라인이 하나의 통합된 유닛으로서 원활하게 통합되고 안정적으로 작동하는 데 달려 있다.