押出 다이 헤드, 정밀 제조를 위한 고품질 압출 금형

押出 성형은 일상 생활에서 수많은 제품을 만드는 데 사용되는 비교적 간단한 기술입니다. 이 기술은 특정 재료를 금형을 통해 강제로 통과시켜 특정 형태를 부여하는 데 사용되며 거의 모든 제조업체에서 사용됩니다. POLYWELL의 경우, 독자적인 공정을 사용하여 고성능 단열 스트립을 생산하기 위해 압출 금형을 활용합니다. 이러한 단열 스트립은 창문과 문의 에너지 효율성을 증대시키기 위해 열 전달을 방지하는 데 도움을 줍니다. 압출 성형의 추가적인 장점은 물론 정밀도가 제공되어 최고의 업계 표준을 충족할 수 있도록 해줍니다.

압출 성형이란 무엇인가요? 이 과정은 매우 간단합니다. 고무나 중합체와 같은 재료를 압출 기계에 삽입한 후 특정 온도까지 가열합니다. 요구하는 온도에 도달하면, 원하는 모양의 연속적인 프로필을 만들기 위해 다이를 통해 강제로 밀어냅니다. POLYWELL은 특정 단면이 있는 열교차단재를 제작할 때 종종 이 기술을 사용합니다.

다음 단계는 매우 중요합니다. 열교차단재를 만드는 데 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 열교차단재에서는 내구성이 뛰어난 동시에 단열 능력이 우수한 재료를 사용하는 것이 일반적입니다. 원료가 확보된 후에는 압출 금형을 통과하여 스트립을 생성합니다. 이후 스트립은 다음 가공 단계를 위해 필요한 길이로 절단됩니다.

열단 열쇠 생산에 사용되는 압출 금형의 유형 POLYWELL은 최고 품질의 열단 열쇠를 생산하기 위한 다양한 유형의 금형을 보유하고 있습니다:

바닥 금형: 이러한 금형은 일반적으로 압출 프로파일의 핵심을 구성하는 데 사용됩니다. 공백 위에 충분한 층이 추가되어 바닥 금형 조립체가 전체 공백에서 일정한 두께를 가지도록 합니다. 이는 전체 열단 열쇠의 단면 기하학이 명확하게 정의되도록 하는 데 중요합니다. 이러한 기하학은 알루미늄 섹션에 열단 열쇠를 결합하는 동안 제작자에게도 도움이 됩니다.

주사 금형: 주사 성형이 압출 성형과 함께 수행되는 경우가 있습니다. 주사 금형의 사용은 스트립의 성능을 개선하기 위해 특정 재료를 도입하여 스트립의 일부 영역이나 층을 강화할 수 있도록 합니다.

냉각 금형: 압출된 재료의 형상을 유지하고 폐기물을 방지하기 위해 냉각 금형을 사용하여 압출된 재료에서 열기가 배출됩니다. POLYWELL로 열단열 스트립을 가져오면 형상이 손상되지 않으면서 열단열 스트립을 압출할 수 있습니다.

압출 성형의 장점: 열단열 스트립을 제조할 때 압출 금형을 사용하면 여러 가지 장점이 있습니다.

일관성: 재료의 특성과 열단열 스트립의 체적 속성은 완성된 열단열 스트립의 적절한 냉각 부착을 위해 중요합니다.

다용도: 열단열 스트립 압출 성형 공정은 특정 고객의 추가 요구 사항에 따라 원하는 너비, 높이 및 재료의 열단열 스트립을 쉽게 생산하도록 조정할 수 있습니다.

비용 효율성: 압출 성형은 다른 형태의 성형에 비해 폐기물과 에너지 사용을 줄이기 때문에 가장 경제적인 생산 절차라고 할 수 있습니다.

맞춤화: POLYWELL의 압출 성형 기술을 통해 증가된 단열 효과나 개선된 날씨 저항력과 같은 특정 특성을 가진 열교차단 스트립을 생산할 수 있습니다.

압출 금형은 POLYWELL 제품이 업계에서 원하는 성능과 신뢰도를 달성할 수 있도록 하는 열교차단 스트립 제조의 핵심 구성 요소입니다. 최첨단 압출 성형 머신 기술에 투자하여 건물 에너지 효율 솔루션 제공 측면에서 POLYWELL은 여전히 세계적으로 최고의 선택 중 하나입니다.