압출기의 스크류와 배럴은 압출 공정의 핵심을 이루며, 고체 플라스틱이 제어된 조건 하에 용융 상태로 물리적으로 변화하는 중요한 구성 요소이다. 이 두 부품은 설계와 금속재료학이 극도로 중요시되는 정밀하게 설계된 시스템이다. 스크류는 나선형 리프트를 가진 복잡한 샤프트로서 폴리머의 이송, 용융, 혼합 및 가압 기능을 수행한다. 스크류의 형상 — 리프트 피치, 채널 깊이, 압축비 등을 포함하여 — 처리되는 특정 재료에 맞춰 정밀하게 설계된다. 예를 들어, PA66용 스크류는 뚜렷한 융해점과 높은 용융 온도를 고려하여 설계되어야 하며, 종종 더 긴 전이 구역을 갖는다. 배럴은 스크류를 수용하는 압력용기로, 정밀한 열 관리를 위해 여러 개의 가열 존과 냉각 채널을 갖추고 있다. 막대한 압력과 마모성 충전재, 그리고 종종 부식성인 폴리머 첨가제에 견디기 위해 두 부품 모두 고강도 내마모성 합금으로 제조된다. 일반적인 표면은 내마모성을 향상시키기 위해 질화 처리되지만, 유리충전 나일론과 같은 고도로 마모성이 강한 재료의 경우 Xaloy 등의 합금 라이너를 적용한 이중금속 배럴과 경질 코팅(예: Stellite) 또는 경화된 리프트 끝단을 가진 스크류가 수명 연장을 위해 필수적이다. 스크류 리프트와 배럴 벽 사이의 간극은 매우 중요한 공차이며, 간극이 과도하면 출력 감소 및 용융 품질 저하가 발생하고, 간극이 너무 작으면 기계적 잠김 위험이 있다. 전체 압출기의 성능, 생산 속도 및 에너지 효율성은 스크류와 배럴의 상태 및 설계에 의해 결정되므로, 이들은 가장 중요한 마모 부품이며 압출 기술에서 지속적인 기술 발전의 중심이 된다.