다이 헤드 압출(die head extrusion)은 성형 다이가 전용 어셈블리인 다이 헤드에 직접 장착되고, 이 다이 헤드가 다시 압출기 배럴에 연결되는 특정 구조를 의미한다. 이 용어는 성형 공정에서 다이 헤드가 하나의 완전한 유닛으로서 핵심적인 역할을 한다는 점을 강조한다. 다이 헤드는 단순한 고정장치가 아니라 폴리머 용융물의 흐름을 능동적으로 관리하는 환경이다. 다이 헤드 내부에는 플라스틱이 압출기 나사 끝단에서부터 다이 노즐까지 흐르는 경로를 안내하는 유로가 포함되어 있으며, 이러한 유로는 나사로부터 발생하는 나선형 난류 흐름을 다이 입구에서 층류적이고 균일한 흐름으로 변환하도록 설계된다. 다이 헤드는 자체 독립적이며 정밀하게 제어되는 가열 시스템을 갖추고 있어, 운영자가 성형 직전 순간까지 용융물의 온도를 미세 조정할 수 있다. 이는 점도를 적절히 조절하고 광택 있는 표면 마감을 보장하기 위해 매우 중요하다. 와이어 코팅을 위한 크로스헤드 압출(crosshead extrusion) 기술과 같은 경우, 다이 헤드는 와이어를 용융 흐름 중심에 정확히 삽입할 수 있도록 설계된다. 다이 헤드 어셈블리는 압출기 나사가 생성하는 고압을 견뎌내야 하므로 그 강도가 매우 중요하다. 따라서 다이 헤드 압출은 최종 제품으로 성형되기 직전에 용융물의 특성을 최적화할 수 있는 모듈식이며 높은 수준의 제어가 가능한 프로파일 성형 방식을 나타낸다.