금속 압출 다이(다이)는 일반적으로 H13과 같은 고품질 열작업 공구강으로 제조되는 정밀 설계된 도구로, 금속 압출 공정에서 최종 성형을 담당하는 구성 요소이다. 이 다이는 특정 합금의 경우 최대 500°C의 고온 및 1000MPa를 초과할 수 있는 극한의 압력을 견딜 수 있도록 설계되었다. 다이의 주요 기능은 가열된 알루미늄 또는 강재 빌렛을 소성 변형시켜, 형상화된 구멍(다이 개구부)을 통해 흐르게 하여 일정한 단면을 가진 연속적인 프로파일을 생성하는 것이다. 금속 압출 다이의 설계는 재료 과학과 유체 역학의 복잡한 균형을 요구한다. 중심부에서 모서리까지 금속이 균일하게 흐르도록 하여 비틀림이나 휨과 같은 결함을 방지해야 하며, 이를 위해 접근 각도, 베어링 길이, 그리고 금속 흐름 속도를 조절하기 위한 피더 및 댐과 같은 주요 설계 요소가 포함된다. 중공 프로파일의 경우, 내부의 빈 공간을 형성하기 위해 브릿지로 지지되는 마드릴(mandrel)이 다이에 통합된다. 다이 어셈블리는 극심한 마모와 열피로에 노출되므로 질화(nitriding)와 같은 고급 열처리 공정을 통해 매우 단단하고 마모에 강한 표면층을 형성할 필요가 있다. 특히 베어링 면을 포함한 다이 내부의 정밀한 형상은 최종 압출 제품의 치수 정확도, 표면 마감 품질 및 기계적 특성을 직접 결정한다. 따라서 금속 압출 다이는 단순한 도구를 넘어 전체 공정의 핵심이며, 단순한 실린더 막대부터 고도로 복잡한 다중 중공 구조의 건축용 및 산업용 프로파일에 이르기까지 다양한 제품 생산을 가능하게 한다.