Жылулық бөгеттік жолақ өндірісінде экструзия матрицасының бітелуін қалай жоюға болады?

Экструзиялық матрицалардың басылып қалуы жылулық бөгеттік жолақтарды шығаратын компаниялар үшін үлкен мәселе болып табылады — ол өндірісті тоқтатады, материалдарды қалдырады және жабдықтарға зиян келтіреді. 2006 жылдан бергі НИОТ жұмыстары тәжірибесі бар жылулық бөгеттік жолақтарды шығаратын компания ретінде біз экструзиялық матрицалардың басылып қалуының сансыз жағдайларын бастан өткердік және оларды шештік. Біздің «бір терезеден» қызметіміз арқылы (қалыптастыру өндіруші серіктестігімен бірге Polywell құрылды) оптимизацияланған экструзиялық матрица дизайнын, жоғары сапалы шикізатты және техникалық қолдауды үйлестіріп, клиенттерге басылып қалуларды алдын алуға және шешуге көмектесеміз, өндірістің үздіксіз жүруін қамтамасыз етеміз.

Жылулық бөгеттік жолақтарды өндіру кезінде экструзиялық матрицалардың басылып қалуының негізгі себептері

Полиамид гранулаларындағы қоспалар

Экструдер қалыптарының бітелуінің ең жиі себебі полиамид гранулаларындағы қоспалар. Шаң, кішкентай металл үгінділері немесе балқымаған полимер түйірлері экструдер қалыбының тар ағын каналдарында қалып қоюы мүмкін, балқыған полимер ағынын бітейді. Бұл мәселе жоғыз сапа гранулаларда одан да жағдайға түседі — әсіресе жалғыз бұрандалы гранулаторлар арқылы жасалған гранулаларда, олар қоспаларды тазартуға мүмкіндік бермейді. Алайда, біздің полиамид гранулалары екі бұрандалы экструдерлер арқылы өндіріледі: екі бұранда тек шыны талшықтарды полимерге біркелкі таратумен ғана емес, сонымен қатар 120 торлы сүзгі арқылы өтіп, 0,12 мм-ден үлкен барлық қоспаларды алып тастайды. Бұл жылулық бөгет таспасын өндіру үшін жалғыз бұрандалы экструдерге (жылулық бөгет таспасын өндіру үшін жалғыз қолданылатын жабдық) берілетін гранулалардың таза болуын қамтамасыз етеді және экструдер қалыбының бітелуін 80%-ға дейін азайтады.

Қолданылатын экструдер мен қалыптың сәйкестігінің жетіспеушілігінен пайда болатын біркелкі емес балқу

Экструзиялық матрицалардың басылып қалуы жиі шығыршықсыз экструдер мен экструзиялық матрицаның үйлесімсіздігінен болады. Егер экструдердің шығу жылдамдығы экструзиялық матрицаның ағым сыйымдылығына қарағанда тым жылдам болса немесе матрицаның температурасы балқыманың ағыстықтығын сақтау үшін тым төмен болса, полиамид матрицаның каналдарында қатаяды. Мысалы, 60 айн/мин жұмыс істейтін шығыршықсыз экструдер 40 айн/мин үшін құрылған экструзиялық матрицаға тым көп балқыма береді, осылайша кері ағым мен қатуға әкеліп соғады. Біздің бір орында қызмет көрсету осындай мәселелерден арылтады: біз шығыршықсыз экструдерлер мен экструзиялық матрицаларды жұп ретінде дайындаймыз, экструдердің шығуын (жылулық бөгеуіш жолақтар үшін 3-5 кг/сағ) матрицаның ағым каналының көлеміне сәйкестендіреміз. Сонымен қатар, біз экструзиялық матрицаны көп аймақты температураны басқару жүйесімен жабдықтаймыз (PA66 үшін 230-245°C аралығында орнатылады), бұл балқыманың ағыстық күйін сақтап, матрицада қатуын болдырмауға мүмкіндік береді.

Матрицаны дұрыс пайдаланбау нәтижесінде қалдықтардың жиналуы

Уақыт өте келе поліамид қалдықтары экструзиялық матрицаның ағын каналдары мен матрица жиегінде жиналып, өткізу тесігін тарылтып, нәтижесінде басып қоюға әкеледі. Бұл өндірушілер қатты тазарту құралдарын қолданғанда (олар қалдықтар қалдырады) немесе матрицаны рет-ретімен ажыратпаған кезде болады. Поліамид қалдықтары суыған кезде ерекше желімді болып келеді және оны алып тастамаса, жаңа балқымамен араласып, матрицаны басып қоятын қатты түйіршіктер түзеді. Тәжірибеміз көрсеткендей, матрицаларды айына бір рет тазартатын өндірушілердің матрицалары аптасына бір рет тазартатындарға қарағанда басып қалу ықтималдығы үш есе жоғары.

Экструзиялық матрицалардың басып қалуын шешудің практикалық шаралары

Екі шнекалы экструдердің көмегімен гранулалардың сапасын жақсарту

Тығындарды шешудің бірінші қадамы — таза, жоғары сапалы гранулаларды қолдану, ал біздің екі шнек жүйесі осының шешімі болып табылады. Біздің екі шнек экструдерлерінде метал шикізаттарын алып тастайтын ішкі магниттік сепаратор мен тозаң мен балқымай қалған бөлшектерді ұстап алатын ұсақ сүзгі бар. Біздің бір терминалды қызметіміздің бөлігі ретінде біз осындай гранулаларды тікелей клиенттерге жеткіземіз, осылайша олар біздің экструзия матрицаларымен үйлесімді болатынына кепілдік береміз. Бұрыннан тығындары бар клиенттер үшін төменгі сапалы гранулаларды біздің екі шнек арқылы гранулданған гранулалармен ауыстыруды ұсынамыз — бұл қарапайым ауыстыру экструзия матрицасының 60% тығынын бір аптаның ішінде шешеді.

Бір шнек экструдерлері мен экструзия матрицаларының үйлесімділігін қамтамасыз етіңіз

Термиялық бөгеттік жолақтарды тек бірвинтті экструдерлер ғана шығара алады, сондықтан оларды экструзиялық матрицамен сәйкестендіру басқылауларды шешуде маңызды рөл атқарады. Егер жылдамдық немесе температураның сәйкессіздігінен басқылау пайда болса, біз алдымен бірвинтті экструдердің параметрлерін реттейміз: жылдамдықты экструзиялық матрицаның өткізу қабілетіне сәйкес келтіреміз (мысалы, 50 айн/мин-ден 40 айн/мин-ге дейін) және полимайд қатая бастаған жағдайда матрицаның температурасын 5-10°C жоғарылатамыз. Біздің бірвинтті экструдерлеріміздің операторлар нақты уақыт режимінде бұл параметрлерді дәл баптауға мүмкіндік беретін сандық басқару панелі бар. Ауыр басқылаулар үшін біз экструзиялық матрицаны бөлшектеп, полимайд қалдықтарына арналған ерекше тазарту агентімізді пайдаланып, жиналған қалдықтарды ерітеміз — бұл агент коррозияға төзімді, сондықтан матрицаның дәлме-дәл беттеріне зиян келтірмейді.

Матрицаны тазалау мен техникалық қызмет көрсетудің тиімді протоколдары

Экструзиялық матрицаның бітелуін шешуге және алдын алуға мұқият тазалау негіз болып табылады. Біздің бір шалгерлік қызмет матрицаны дұрыс пайдалану бойынша тұтынушыларға оқу қамтиды: 8-10 сағат өндірістен кейін бір винтті экструдерді тоқтатыңыз, экструзиялық матрицаны алып тастаңыз және бетіндегі қалдықтарды (матрицаны сызып алуға жол бермеу үшін мыс щётканы) тазалаңыз. Екі аптада бір рет терең тазалау жасаңыз: матрицаны тазалау затымызда 2 сағат бойы суландырып, ыстық сумен (80-90°C) шайып, қысымды ауамен кептіріңіз. Сонымен қатар, тазалау жиілігі мен матрица өнімділігін бақылайтын техникалық қызмет көрсету тізбесін ұсынамыз — бұл тұтынушылардың кішігірім қалдық жиналуын оның бітелуге айналарынан бұрын анықтауына көмектеседі.

Біздің Бір Шалгерлік Қызмет Экструзиялық Матрицаның Ұзақ мерзімді Бітелуін Қалай Алдын Алады

Жылулық бөгет тақталары үшін Тиесілі Экструзиялық Матрица Дизайны

Біздің экструзиялық матрицаларымыз бөгелулерді азайту үшін ерекше жобаланған. Стандартты матрицалардан айырмашылығы, біздікілерде тар, үшкір ағын каналдары емес, кеңейтілген каналдар (стандартты матрицалардың енінен 1,2 есе кең) мен дөңгелектелген бұрыштар (радиусы ≥5 мм) қолданылады, бұл балқыманың кедергісін азайтып, қалдықтардың жиналуына жол бермейді. Бөгелулер жиі пайда болатын матрица шеті Ra 0,4 мкм немесе одан төмен шамадағы тегістікке дейін цинапталады, сондықтан қалдық оңай жабыспайды. Сонымен қатар, матрицаға «шаймалау тесігі» қосылған: егер шағын бөгелулер пайда болса, операторлар матрицаны бөлшектемей-ақ осы тесік арқылы тазалау затының шағын мөлшерін енгізе алады, бұл өндіріс уақытын үнемдейді.

Басынан аяғына дейінгі техникалық қолдау

Клиенттер экструдер матрикаларының басылып қалуына тап болған кезде, біздің инженерлер 48 сағат ішінде жергілікті жерде қолдау көрсетеді. Біз егіз бұрандалы гранулды гранулдардан бастап жалғыз бұрандалы экструдер мен экструдер матрикасына дейінгі барлық өндіріс желісін тексеріп, мәселенің негізгі себебін анықтаймыз. Мысалы, егер басылып қалу себебі матрика сүзгісінің зақымдануы болса, біз оны біздің жоғары дәлдікті сүзгілерімізбен (150 тор, біздің матрикалармен үйлесімді) ауыстырамыз және желіні басқа басылып қалулар болмауы үшін сынақтан өткіземіз. Сонымен қатар, операторлардың басылып қалу белгілерін (мысалы, жолақтың шығуының азаюы, қалыңдығының біркелкі болмауы) ерте кезде анықтауы үшін олардың өндіріс тоқтамас бұрын әрекет етуін үйретеміз.

Интеграцияланған Өндіріс Сызығының Аудиттары

Біздің біртұтас қызмет көрсетуіміздің бір бөлігі ретінде тұтынушылардың өндірістік желілерін төрт мезгілде бір рет тексереміз. Осы тексеру барысында экструзиялық матрицаның ағын каналдарын қалдық заттарға, бірвинтті экструдердің температура дәлдігін және гранулалардың сапасын тексереміз. Сондай-ақ, экструзиялық матрицаның температура сенсорларын калибрлеу және бірвинтті экструдердің жылдамдығын қажет болған жағдайда реттеу жүргіземіз. Осы тексерулер экструзиялық матрицада пайда болуы мүмкін 90% бітелуді алдын алады, өндірістің тиімділігін сақтайды және тоқтауларды азайтады.

Экструзиялық матрицалардың бітелуі жылулық бөгеттік жолақтарды шығаратын компаниялар үшін тұрақты мәселе болып қалмауы керек. Біздің оптимизацияланған экструзиялық матрица дизайнымыз, екі винтті гранулаланған гранулалар, сәйкес келетін бір винтті экструдерлер және бір шатыр астындағы қызмет арқылы клиенттерде бар бітелулерді шешуге және жаңаларының алдын алуға болады. 17 жылдық тәжірибеміз тегін өндірістің негізі — интеграция екенін көрсетті, біз осы интеграцияны қызметіміздің әр бөлігіне енгіземіз, клиенттерге жабдықты жөндеуге емес, жоғары сапалы жылулық бөгеттік жолақтар жасауға назар аударуға көмектесеміз.