2006 жылдан бастап ғылыми-зерттеу және дамыту тәжірибесі бар жылулық үзіліс таспасының өндірушісі ретінде біз полимайдты жылулық үзіліс өндіруде жеке шнек экструдерлерінің ауыстырылмайтындығын білеміз — екі шнек экструдерлері тек гранулдау үшін ғана пайдаланылады, таспа формаландыру үшін емес. Жеке шнек экструдерлерінің энергия тұтынуы тікелей өндіру құнына әсер етеді, сондықтан осы факторларды оптимизациялау тұтынушылар үшін маңызды. Біздің бір шалқай қызметімізге тапсырыс бойынша жасалған жеке шнек экструдерлер, жоғары сапалы гранулалар және техникалық нұсқаулық кіреді, ол тұтынушыларға тиімділікті сақтай отырып энергияны аз қолдануға көмектеседі.
Бір винтті экструдердің винтінің ұзындығының диаметрге қатынасы поліамидты қаншалықты жақсы балқытуы мен араластыруын анықтайды. Дұрыс таңдалмаған L/D энергияны ысырап етеді: тым қысқа (мысалы, L/D <20:1) — балқу уақытының жеткіліксіздігін білдіреді, бұл гранулаларды толық балқыту үшін экструдерге көбірек жылу қолдануға мәжбүр етеді; тым ұзын (мысалы, L/D >28:1) — винт пен цилиндр арасындағы үйкелісті арттырады, электрқозғалтқыштың жүктемесін көтереді. Біздің дайындап жасалынған бір винтті экструдерлер 24:1 L/D қатынасын қолданады — бұл біздің негізгі шикізатымыз болып табылатын шыны талшықтармен армировандалған поліамид үшін идеалды. Бұл қатынас балқу тиімділігі мен үйкелісті теңдестіреді және L/D 20:1 немесе 30:1 экструдерлерімен салыстырғанда энергия тұтынуды 15% азайтады.
Ойық тереңдігі винттің қанша материалды жеткізетініне және балқыту үшін қанша энергия қажет екеніне әсер етеді. Таза ойықтар (≤3 мм) материалды итеру үшін жоғары қозғалтқыш қуатын талап етеді, бұл энергияны пайдалануды арттырады; терең ойықтар (>5 мм) материалдың орталығына жылу жетпегендіктен балқу үдерісінің біркелкі болмауына әкеледі. Біз бір винтті экструдерлерді айнымалы ойық тереңдігімен жобалаймыз: терең ойықтар беру бөлігінде (гранулаларды тез қозғалту үшін) және балқу бөлігінде постепенно таза ойықтар (жылу алмасу тиімділігін арттыру үшін). Винттің ұштарында сонымен қатар 15° алдыңғы бұрыш бар — бұл материал ағынын оптимизациялайды, цилиндр арқылы полиамидті итеруге қажет күшті азайтады және қозғалтқыштың энергия тұтынуын 10% қысқартады.
Біздің полиамид гранулаларымыз екі шнек жылжытушы экструдерлердің көмегімен жасалады, олар полимерге шыны талшықтарын біркелкі таратып, мықты желілік құрылым түзеді. Бұл біркелкі таралу бір шнек жылжытушы экструдердің энергиялық тиімділігі үшін маңызды. Талшықтардың біркелкі емес таралуы (төмен сапалы бір шнек грануляциясынан) «қатты аймақтар» пайда болады, оларды балқыту үшін бір шнек жылжытушы экструдерге қосымша жұмыс істеуге тура келеді — бұл энергия тұтынуды 20%-ға дейін арттыруы мүмкін. Біздің екі шнек жылжытушымен грануляцияланған гранулаларымыздың тығыздығы тұрақты (1,13-1,15 г/см³) және талшық мөлшері (25-30%) біркелкі, сондықтан бір шнек жылжытушы экструдер оларды қосымша энергия қолданбай біркелкі балқытады. Біздің бір терезеден қызмет көрсету бағдарламасының бір бөлігі ретінде біз осы гранулаларды тікелей жеткіземіз және олардың бір шнек жылжытушы экструдерлерімізбен үйлесімділігін қамтамасыз етеміз.
Полиамид гранулаларындағы ылғал бір винтті экструдердің кебу мен балқыту үшін көбірек энергия қолдануына мәжбүр етеді. Ылғалды гранулалар (ылғалдылық мөлшері >0,2%) экструзия кезінде буды тудырады, бұл балқытуды бұзады және алып тастау үшін жоғары температура қажет етеді. Біздің бір орында қызмет көрсету алдын ала кептіруді қамтиды: біз тұтынушыларға гранулалардағы ылғалдылықты ≤0,1%-ға дейін төмендету үшін біздің ыстық ауа кептіргіштерімізді (бір винтті экструдерлермен жұптастырылған) қолдануды ұсынамыз. Бұл қарапайым шара бір винтті экструдердің жылу энергиясын пайдалануын 8% -ға қысқартады — сонымен қатар жылулық үзіліс жолақтарындағы беткі көпіршілерді болдырмау арқылы қалдықтарды азайтады.
Полиамидты балқыту үшін бір винтті экструдерлер көп аймақты қыздыруды қолданады, ал артық қыздыру - энергияның негізгі жоғалтуы болып табылады. Температураны тым жоғары (мысалы, PA66 үшін >260°C) орнату балқытуды жақсартпайды, бірақ энергия тұтынуды арттырады; тым төмен температура толық емес балқуға әкеледі, бұл винттің қосымша жұмыс істеуіне мәжбүр етеді. Біздің бір винтті экструдерлерімізде дәлдігі ±1°C болатын 4 аймақты температураны реттеу (беру, компрессиялау, балқыту, өлшеу) бар. Біз тапсырыс берушілерге оптимизацияланған температуралық қисықтарды ұсынамыз: беру аймағында 230-235°C, балқыту аймағында 240-245°C және өлшеу аймағында 235-240°C. Бұл тепе-теңдік минималды энергия шығынымен толық балқуды қамтамасыз етеді – реттелмеген температурадағыдан салыстырғанда қыздыру үшін энергияны пайдалануды 12% қысқартады.
Шнек жылдамдығы бір шнекі бар экструдердің қозғалтқышының жүгіне тікелей әсер етеді. Шнекті тым жылдам айналдыру (мысалы, >60 айн/мин) үйкелісті және қысымды арттырады, энергия тұтынуды көтереді; тым баяу айналдыру (өндіріс шығынын төмендетеді, бірақ энергияны үнемдемейді. Біздің техникалық команда әріпаздарға «тиімді аймақты» табуға көмектеседі: бір шнекі бар экструдерлеріміз үшін 40-45 айн/мин. Осы жылдамдықта экструдер тәулігіне 3-4 кг жылулық үзіліс жолақтарын өндіреді (орта көлемді өндіріс үшін идеалді), ал қозғалтқыштың энергия тұтынуы 5-6 кВт/сағ деңгейінде сақталады. Біз сонымен қатар экструдерлеу қысымын реттейміз — біздің бір шнекі бар экструдерлеріміз 18-20 МПа тұрақты қысымды сақтайды, энергияны шығындауға және экструдерді зақымдауға әкелетін қысымның шұғыл көтерілуін болдырмау үшін.
Тозған бұрандалар немесе цилиндрлер бір бұрандалы экструдердің энергия тұтынуын арттырады. Тозған бұранда (биіктігі 1 мм-ге кеміген) материалды жеткізу үшін қозғалтқыш қуатын 15% артық қажет етеді; сызаттары бар цилиндр (тегіс еместігі >Ra 1,6 мкм) үйкелісті арттырып, жылу беру үшін энергияның көбірек жұмсалуына әкеледі. Біздің бір орында қызмет көрсету қызметінің бір бөлігі ретінде біз қызмет көрсету жоспарларын ұсынамыз: бұранда шоқтарын ай сайын тексеру, цилиндрді тоқсан сайын лактау және жоғары пайдаланылатын экструдерлер үшін жылына бір рет бұранданы ауыстыру. Сонымен қатар біз бір бұрандалы экструдерлерімізге сәйкес келетін ауыстыру бөлшектерін (бұрандалар, цилиндрлер) ұсынамыз, олар дәлме-дәл отыратындай және энергияны үнемдеу қабілетін сақтайтындай етіп жасалады.
Біздің бір аяқтау қызметі тек бір винтті экструдерге ғана емес, сонымен қатар бүкіл өндіріс желісіне назар аударады. Мысалы, экструдерді жолақтың жазықтығы үшін қолданылатын дәлме-дәл орамалы машиналармен сәйкестендіреміз, сондықтан экструдер орамалы машина кедергісін компенсациялау үшін артық жұмыс істеуіне болмайды. Сондай-ақ, экструдерді серіктесімізбен бірге әзірлеген қалып дизайндарымызбен интеграциялаймыз — біздің қалыптарымызда ағын кедергісі төмен, сондықтан материалды қалып арқылы итеру үшін бір винтті экструдерге қосымша қысым қажет емес. Бұл жүйенің барлық бағыты бойынша оптимизациясы бір винтті экструдердің жалпы энергия тұтынуын әртүрлі жабдық өндірушілерден жабдық алған қолданушылармен салыстырғанда 20% -ға дейін азайтады.
Жылулық сақиналы таспаны шығаратын өндірушілер үшін бір винтті экструдердің энергия тұтынуын азайту — бұл жақсы дизайн, сапалы материалдар мен дұрыс пайдалануды үйлестіру. Біздің 17 жылдық тәжірибеміз, нарядтағы бір винтті экструдерлер, екі винтті гранулданған полиамид және бір шатыр астындағы қызмет клиенттерге энергия шығынын төмендету үшін қажетті барлық құралдарды ұсынады. Біз тек жабдық сатып алмаймыз — клиенттермен тиімді, энергия тұтынбайтын өндірістік желілерді жасап, кірістілікті және тұрақты дамуды арттыру үшін серіктестік жасаймыз.
Қызықты жаңалықтар
POLYWELL PA66 термік аю жолақтарымен қосымша болып, полиамид гранулалары, экструдерлер, формалар, сарыту машиналары және барлық жолдарға дейінгі санаттық қызметтерді ұсынады.
Қытайдың Җянгсу ауданы, Сүчжоу шағын қаласы, Җаньҗиягаң қаласының Жинфэнг ауылы
Автордық туғаныс © 2024 Сүчжоу Полливелл Инженерлік Пластмассалар Компаниясы, Ltd Құпиялылық саясаты
EN
