Жиналмалы машиналар поліамід жылулық бөгет тақталарын алюминий профилдердің арасына желімдеуге қажетті дәл қана қысымын жұмсайды. Бұл терезе және есік жүйелерінде ұзын, үздіксіз жылу оқшаулау кедергілерін жасайды. Жағдай туралы жақсы хабар - заттарды желімдеуге қарағанда, бұл суық пішіндеу әдісі материалдардың өзгеріссіз сақталуын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, деформация тереңдігі 0,5-тен 1,2 миллиметрге дейінгі шамамен тұрақты болады, бұл жылу алмасуға қарсы оқшаулаудың қаншалықты жақсы болатынын анықтайды. Қазіргі кезде көпшілік машиналар 18-ден 25 килоньютонға дейінгі күштерді басқаратын заманауи сервожетекті валдарға ие. Осындай бақылау деңгейі 50 миллиметрге дейінгі ені бар тақталарды мүдіріссіз біркелкі сығуға мүмкіндік береді.
Контурлық роликтер полиамид таспасын алдын ала ойықталған алюминий каналдарға сығып, 40°C-тан 80°C-қа дейінгі жылу циклдары кезінде бөлшектенуге төзетін механикалық блокирлеу жасайды. Бұл процесс қайталанатын, дәл қысым қолдану арқасында қолмен сығуға қарағанда 22% жоғары болатын жанама беріктік көрсеткішіне ие болып, 98% байланыс бүтіндігіне қол жеткізеді (Materials Engineering Journal, 2023).
Алюминийді көлемдік машиналар арқылы секундына 0,8 — 1,5 мм жылдамдықпен деформациялағанда оның бекітпелерін сақтандыратын ерекше құстың құйрығы пішіндес қосылыстар пайда болады. Бүкіл үдеріс желімге емес, үйкеліске негізделеді, сондықтан желім түйіршіктерінің қатуын күту қажет емес және жылу өткізгіштік әлі де метр Кельвинге 0,1 Вт-тан төмен болып қалады. Кейбір жаңа машиналарда жұмыс істеу кезінде қысымды бақылайтын датчиктер орнатылған. Олар компоненттердің арасында ашық кеңістік пайда болуын болдырмау үшін күштер 15 килоньютоннан төмен түскен кезде бақылайды. Бірақ қысым 28 кН-нан аспауы керек, өйткені бүгінгі күні көптеген қолданбаларда қолданылатын полиамидтердің кристалдық құрылымына зиян тигізуі мүмкін.
Полиамидтық жылулық сақиналарды өндіру үшін дұрыс валдар машинасын таңдау — вал геометриясының үйлесімділігі, күш қуаты және автоматтандыру мүмкіндіктері деген үш негізгі техникалық параметрлерді мұқият бағалауды талап етеді. Бұл факторлар біріктіру процесінде алюминий профилдер мен жылу оқшаулағыш таспалар арасында дәл механикалық бекітуді қамтамасыз етумен қатар өндірістің тиімділігін сақтау үшін машина мүмкіндіктерін анықтайды.
Рольдердің пішіні олардың байланысы мен материалдардың тегістелуінен туындаған қысымның орнына үлкен әсер етеді. Полиамидті жылу үзілістерімен жұмыс істеу кезінде жабдықтар шамамен 1,5 - 3,5 мм қалыңдығы бар жолақтармен және 8 - 20 мм ені бар алюминий профильдерімен жұмыс істеу керек. Егер роликтер радиусы дұрыс сәйкес келмесе, заттар біркелкі емес деформацияға ұшырайды, бұл компоненттер арасындағы соңғы байланысты әлсіретеді. Кейбір күрделі пішіндерге пирамида тәрізді немесе қатар-қатысқан орамал тәрізді арнайы құрылғылар қажет, сондықтан әр түрлі пішіндер мен өлшемдермен жұмыс істегенде де, сырғалау біркелкі болады.
200-1200 кН-ден тұратын күш қабілеті әр түрлі жылу үзіліс өлшемдері мен материалдық қаттылық деңгейлерін қолдайды. Қуаттылығы аз машиналар толық емес деформация қаупі бар, ал шамадан тыс күш полиамидті өзекті қиып шығарады. Машинаның номиналды қуатының 80~90%-ы шегінде жұмыс істеу буындардың беріктігін 15%-ға жақсартады, бұл тұрақты деформацияны жолақ тұтастығымен теңестіреді.
CNC жүйелері қысымды қолдануда және роликті орналастыруда микрометр деңгейінде дәлдікті қамтамасыз етеді. Автоматты реттеулер қолмен орнатылған жүйелерге қарағанда орнату уақытын 40% қысқартады, ал нақты уақыт рефлексі ± 0,1 мм-ге дейінгі төзімділіктерді сақтай отырып, материалдың қайталануын өтеуге мүмкіндік береді. Бұл бақылау деңгейі көшпелі қабырғалар мен жоғары өнімділік терезесі үшін құрылымдық стандарттарға сәйкес болу үшін өте маңызды.
Орамдалатын машиналар үшін екі-секілді немесе үш-секілді өндіріс арасында шешім қабылдағанда, жобалаудың таңдауына әсері өте үлкен. Екі қадамдық процестер арқылы өндірушілер алюминийді қалыпқа келтіру мен жолақтарды бірден біріктіруді атқарады, яғни оларға бірнеше осьтердегі қысымды басқару үшін күрделі жүйелер қажет. Ал екінші жағынан, үш қадамды әдіс ортада тағы бір қатаңдық фазасын енгізеді. "Fabrication Technology Quarterly" журналының соңғы зерттеулеріне сәйкес, 2023 жылы бұл қосымша қадам қалдық стрессті шамамен 18-22 пайызға азайтады. Жағымсыз жағы? Жылжымалы жабдықтар тұрақты тұру уақыты және аралықтарды реттеу үшін температураны өтейтін механизмдер сияқты мүмкіндіктермен жабдықталуы керек. Көптеген дүкендер бұл теңгерімдерді өздерінің нақты өндіріс қажеттіліктеріне қарай өлшеуді қажет етеді.
Екі кезеңді өндіріс желілеріне 0,1 мм-ге дейін нақты қалыңдығын бақылауға арналған дөңгелектеу жабдықтары қажет. Бұл жүйелерге бір мезгілде бірнеше процестерді орындау үшін екі қысым аймағы қажет, сонымен қатар әр түрлі жылу үзіліс формаларын басқару үшін тез құралдарды ауыстыру мүмкіндігі. Үш қадамдық өндіріс орнату кезінде өндірушілер CNC-мен басқарылатын қысым профилін жасау үлкен айырмашылықты жасайды деп табады. Бұл бөлшектердің әртүрлі деформация кезеңдерін өткізгенде күш қалай қолданылатынын жақсырақ бақылауға мүмкіндік береді. Өнеркәсіпте жұмыс істейтіндер де қызықты бір нәрсені байқады. Олар PA6.6 материалмен жұмыс істеу мен PA66 GF25 материалдарымен жұмыс істеу арасындағы параметрлерді осы конфигурацияларды пайдаланған кезде 30% жылдам реттей алады. Бұл түсінікті, өйткені машиналар нақты материал қасиеттеріне жақсы жауап береді.
Валдық станоктардың даму жолы оларды қарапайым қолмен басқарылатын престерден бастап өндіріс сызығына кіріп шығатын барлық нәрсемен үйлесімді жұмыс істейтін күрделі компьютерлік басқарылатын жүйелерге дейін әкелді. Ескі кезде операторларға тегістеуді дұрыс орнату және қысым деңгейлерін дұрыс орнату үшін тұрақты түрде қолмен реттеу қажет болатын. Қазіргі уақытта, көптеген машиналар әрбір бүктеме біркелкі болуын қамтамасыз ететін CNC технологиясына және сервожүйелерге сүйенеді. Материалдарды өңдеуге дайындау кезінде көптеген өндірушілер қазір өздерінің жұмыс үдерістеріне робот-иіндерді интеграциялауда. Бұл полиамид жолақтар мен алюминий профилдерді нақты түзету үшін оларды дұрыс орналастыруға көмектеседі, бұл әрі қарай өнімнің сапасына үлкен әсер етеді.
Автоматтандырылған өндіріс желілеріне дәл осындай машиналарды енгізген кезде, жұмысшылардың бөлшектерді қолмен тасымалдауы кезінде пайда болатын қауіп-қатерлерді болдырмауға болады. Бүкіл жүйе бірігіп жұмыс істейді, сондықтан материалдар кесілген жерден бастап домалау процесі арқылы өтіп, сапа тексеруіне дейін тікелей жетеді. Дайындалу уақыты да қатты қысқарады – зауыттар бұрынғы дайындық шығынының шамамен үштен екісін үнемдегенін хабарлайды. Осындай интеграцияланған жұмыс үдерістері компоненттер арасындағы бұйымдардың бұзылуына әкелуі мүмкін қолмен ұстау кезіндегі қателіктерді шынымен азайтады. Сонымен қатар, өндірушілер үздіксіз тоқтаусыз ұзақ уақыт бойы толық жылдамдықпен өндіруді жалғастыра алады, бұл әртүрлі салалардағы көлемдік талаптарды қанағаттандыруда үлкен айырмашылық жасайды.
2023 жылғы салалық талдау бойынша мүлде автоматтандырылған жетек сызықтарын қолданатын кәсіпорындар жартылай автоматтандырылған жүйелерге қарағанда 38–42% жоғары өткізу қабілетіне ие болды. Бұл нәтижелер үзіліссіз жұмыс істеу мен болжамды техникалық қызмет көрсету алгоритмдері арқылы шамадан тыс тоқтап қалуды 27% азайтуға ықпал етеді. Мұндай жүйелер партиялар бойынша біркелкі механикалық бекітуді қамтамасыз ету үшін жетектеу күшін ±1,5%-дан аспайтындай етіп сақтайды.
Полиамид жылулық сақиналардың біркелкі сығылуы үшін ±2,5% ішінде жетектеу күшінің дәлдігі мен 0,1 мм-ден жоғары туралау дәлдігі қажет. CNC-басқарылатын жетектеу станоктары сервожетектер арқылы осы талаптарды қанағаттандырады және таспа бойынша біркелкі деформацияны қамтамасыз етеді. Профиль өлшемдеріне дұрыс калибрлеу жылулық оқшаулануды бұзуы мүмкін кернеу теңсіздігін болдырмауға көмектеседі.
Постпроцестік тексеру алюминий поліамид құрамаларындағы байланыс беріктігін 120 МПа-дан жоғары екенін растайтын ауа саңылаулары үшін ультрадыбыстық сынақ және автоматтандырылған тарту сынақтарын қамтиды. Алдыңғы қатарлы өндірушілер сонымен қатар CAD модельдеріне сәйкес келтірілген пресстелген профильдерді салыстыратын жолсыз оптикалық тексеру жүйелерін қолданады және нақты уақытта 0,3 мм-ден астам ауытқуларды анықтайды.
Тұйықталған кері байланыс күші жүйелері қысу тереңдігін динамикалық түрде реттеу арқылы деформациялық ақауларды болдырмақ үшін қолданылады. Жеткіліксіз пресстеу — өндірістегі ақаулардың 68%-ын құрайды (Thermal Break Consortium, 2023), материал ағымының жетіспеушілігінен туындайды, ал артық пресстеу қабаттасудың бөлінуіне әкеп соғады. Алдыңғы қатарлы машиналар құрылымдық беріктікті және жылулық өнімділікті сақтау үшін 8–12 кН/мм² оптималды қысымын сақтау үшін кернеу датчиктерін пайдаланады.
Қызықты жаңалықтар
POLYWELL PA66 термік аю жолақтарымен қосымша болып, полиамид гранулалары, экструдерлер, формалар, сарыту машиналары және барлық жолдарға дейінгі санаттық қызметтерді ұсынады.
Қытайдың Җянгсу ауданы, Сүчжоу шағын қаласы, Җаньҗиягаң қаласының Жинфэнг ауылы
Автордық туғаныс © 2024 Сүчжоу Полливелл Инженерлік Пластмассалар Компаниясы, Ltd Жекелік саясат
EN
