Жылулық сақиналық жолақтар, әсіресе полиамид негізіндегілер, қатаң өнімділік стандарттарын қамтамасыз ету үшін алдыңғы қатарлы өндірістік технологияларға күшті тәуелді. 2006 жылдан бергі НИО қызметі бар жылулық сақиналық жолақ өндіруші ретінде біз полиэтиленді экструзия технологиясы жоғары сапалы жолақтарды шығару үшін ең сенімді және тиімді шешім болып табылатынын анықтадық. Экструдер мен қалып өндірушілермен серіктестік құру арқылы Polywell жобасын жүзеге асырып, бір ғана шешім қызметін ұсына отырып, пластикті экструзияны пайдаланып, сапалы және ұзақ мерзімді жылулық сақиналық жолақтарды жеткіземіз және тұтынушыларға толық циклды өндірістік шешімдер ұсынамыз.
Полиамид (нейлон) жылулық өткізгіштігінің төмендігі мен механикалық беріктігінің жоғарылығы салдарынан жылулық кесудің негізгі материалы болып табылады, бірақ оның толық қабілетін ашу үшін дәлме-дәл өңдеу қажет. Пластикалық экструзия технологиясы — әсіресе біздің арнайы жабдығымызбен жұптасқан кезде — температура мен тұтқырлыққа полиамидтің сезімталдығын шешеді. Біздің бір винтті экструдерлер (жылулық кесу жолақтарын өндіруге мүмкіндік беретін жалғыз жабдық, себебі екі винтті экструдерлер гранулдауға шектелген) полиамидтің молекулалық құрылымын бүлдірмей еріту үшін сатылы қыздыру аймақтарын (PA66 үшін 230-245°C) пайдаланады. Бұл жұмсақ өңдеу полиамидтің жылулық изоляциялық өнімділігін сақтайды және соңғы жолақтардың жылулық өткізгіштігі 0,3 Вт/(м·К) құрайтынына кепілдік береді — терезе рамаларында жылудың тасымалдануын тоқтату үшін маңызды.
Шыны талшықтарын күшейту жылулықтық бөліктердің беріктігін арттыру үшін маңызды, бірақ талшықтардың теңсіз таралуы бөліктерді әлсіретуі немесе өндірістік мәселелер туғызуы мүмкін. Біздің пластик экструзиясының экожүйесі гранулалау үшін екі шнекпен жабдықталған экструдерлерден басталады — бұл пластик экструзиясы технологиясының маңызды бөлігі болып саналатын араластырудың жоғары деңгейіне ие. Екі шнек бір-біріне иіліп, шыны талшықтарын полиамид ішінде біркелкі таратып, тығыз желілік құрылым қалыптастырады. Талшықтардың жиылып қалуына әкелетін бір шнекті гранулалаудан өзгеше, бұл үдеріс талшықтардың 25-30% тұрақты мөлшерде таралуын қамтамасыз етеді және бөліктердің созылу беріктігін 82 МПа-дан жоғары деңгейге дейін арттырады. Бұл жоғары сапалы гранулалар бір шнекті экструдерлерге түскенде, пластик экструзиясы үдерісі талшықтардың бағытталуын сақтайды және олардың үзілуінен және сәйкесінше өнімнің өнімділігінің төмендеуінен сақтайды. Екі шнекті гранулалаудан бір шнекті бөліктерді экструдерлеуге дейінгі үздіксіз өту — біздің пластик экструзия жүйесінің ерекше артықшылығы.
Пластикалық экструзия технологиясы жоғары көлемді тапсырыстарды орындау үшін революциялық шешім болып табылатын үздіксіз өндірісті мүмкінді етеді. Дәстүрлі өндіріс әдістері (мысалы, инъекциялық құю) үнемі қалыптарды ауыстыруды және партиялық өңдеуді талап етеді, бұл тоқтауларға әкеледі. Пластик экструзиясының негізгі бөлігі болып табылатын бірвинтті экструдерлеріміз материалдан дайын өнімге дейінгі жолда минималды үзілістермен тәулігіне 24 сағат жұмыс істеуге қабілетті, сағатына 3-5 кг жылулық бөгет тақталарын шығарады. Бұл үздіксіз шығару партиялық әдістерге қарағанда өндіріс әкелу уақытын 40% қысқартады. Біздің бір шақыруда қызмет көрсету қызметінің бөлігі ретінде экструзия желісімен автоматты гранул бергіштер мен тақта кескіштер сияқты қосымша жабдықтарды да интеграциялаймыз, материалдан дайын өнімге дейінгі процесс ағынын тегістейміз. Бұл интеграция қосымша қолмен өңдеу кезіндегі кешігулерді жояды және тиімділікті одан әрі арттырады.
Жылулық сақиналық таспалар әртүрлі өлшемде (ені 10-30 мм, қалыңдығы 1,5-3 мм) болады және әртүрлі терезе ашықтарына сәйкес келеді, ал пластикті экструзия технологиясы осындай қажеттіліктерге тез бейімделуге мүмкіндік береді. Біздің пластикті экструзия жүйелеріміз операторлардың параметрлерді (винт жылдамдығы, температура, матрица саңылауы) нақты уақыт режимінде баптауына мүмкіндік беретін цифрлық басқару панельдерімен жабдықталған. Мысалы, 20 мм-ден 25 мм енсіз таспаға ауысу тек экструдер матрицасының саңылауын реттеуді және винт жылдамдығын 5-10 айн/мин шамасында көтеруді қажет етеді — бұл процесс 15 минутқа созылады, басқа әдістердегі қалып ауыстыруға қарағанда сағаттарды қажет етеді. Бұл икемділік клиенттердің тиімділікті жоғалтпай өзгеріп отыратын тапсырыстарға бейімделуіне көмектеседі, бұл жылулық сақиналар нарығындағы бәсекеге қабілеттіліктің негізгі артықшылығы болып табылады.
Жылулық бөгеттік жолақтар алюминий профильдерге тығыз келуі үшін өте дәл өлшемділікті талап етеді — 0,05 мм ауытқуы да ауаның сорылуына және жылу оқшаулауының төмендеуіне әкелуі мүмкін. Пластик экструзиясы технологиясы дәл құйма қалыптармен пайдаланылған кезде осындай біркелкілікті қамтамасыз етеді. Біздің пластик экструзия желімізге (қалып жасау серіктесімізбен бірге әзірленген) симметриялық ағыс каналдары мен микрометрге дәл реттелетін қалып шеттері бар ерекше құйма қалыптар кіреді. Бір винтті экструдердің тұрақты қысымы (18-20 МПа) полиамид балқымасы қалып арқылы біркелкі ағуын қамтамасыз етеді, нәтижесінде қалыңдығының ауытқуы ≤0,03 мм болатын жолақтар алынады. Пластик экструзия процесі Ra ≤0,8 мкм гладкостьі бар бетті де жасайды, қосымша өңдеуді (мысалы, шлифтеуді) қажет етпейді. Бұл біркелкілік қалдықтар мөлшерін 1%-дан аспайтындай етіп төмендетеді, бұл өнеркәсіптегі орташа көрсеткіш — 3-5% — деңгейінен едәуір төменірек.
Пластикалық экструзия технологиясының бақыланатын өңдеу шарттары әрбір жылулық бөгет таспасының біркелкі өнімділігін қамтамасыз етеді. Екі шнекпен гранулдау (таспа экструзиясына дейінгі саты) тұрақты тығыздыққа (1,13-1,15 г/см³) ие гранулалар алуға мүмкіндік береді, ал бір шнекпен экструдерлеу процесі артық қыздыруды немесе біркелкі емес араластыруды болдырмау арқылы бұл біркелкілікті сақтайды. Нәтижесінде әрбір таспаның созылу беріктігі, жылу өткізгіштігі мен ыстыққа төзімділігі (-40°C пен 80°C аралығында) бірдей болады. Біз әрбір экструзия партиясынан сынамаларды тексереміз және олардың өнімділігін растаймыз, сонымен қатар бір терезеден қызмет көрсету қызметімізге осы сынақ нәтижелерін тұтынушыларға ұсыну кіреді — GB/T 23615.1 сияқты халықаралық стандарттарға сай келетін таспаларды алуын қамтамасыз етеміз.
Пластикалық экструзия технологиясы материалдардың шығынын азайтады, бұл өндірушілер үшін негізгі шығындарды үнемдеуге мүмкіндік береді. Үздіксіз өндіріс процесі шикізатты тиімді пайдаланады — полимайдың артық балқымасы (екі винтты экструдерлер арқылы қайта гранулданғаннан кейін) экструзия желісіне қайта қосылуы мүмкін, осылайша қалдықтар 2%-дан аспайды. Ал кезекші әдістер жиі қондыру мен қалып өзгертуге байланысты 5-10% қалдық туғызады. Біздің бір терезеде қызмет көрсету материалдарды қайта өңдеу бойынша нұсқаулықты қамтиды, ол тұтынушыларға шикізат шығындарын төмендетуге және қоршаған ортаға әсерін азайтуға көмектеседі.
Пластиқты экструдерлеу жүйелеріміз ұзақ мерзімділікке жобаланған, жөндеу шығындарын азайтады. Бір винтті экструдерлер қатайтылған винттары мен бункерлері (50-52 HRC) бар, тозуға төзімді, қалыпты жөндеу кезінде 5 жылға дейін жұмыс істейді. Екі винтті граниттауыштар, темені модульді бөлшектері оңай ауыстырылатын, жөндеу уақытын қысқартады. Бір орындағы қызметтің бір бөлігі ретінде, біз алдын алу жөндеу жоспарларын (ай сайын тексеру, тоқсандық майлау) ұсынамыз және шынайы ауыстыру бөлшектерін жеткіземіз, экструдерлеу желісінің аз тоқтатылуда сенімді жұмысын қамтамасыз етеміз. Бұл сенімділік пластиқты экструдерлеуді жылулық үзіліс жолақтарын жасаушы өндірушілер үшін ұзақ мерзімді операциялық шығындарды төмендетеді және қол жетімді таңдауға мүмкіндік береді.
Пластикалық экструзия технологиясының артықшылықтары — материалдардың сәйкестігі, әсер етушілігі, дәлдігі және тиімділігі — жылулық бөгет таспасын шығаруда орынбасымды болып табылады. Біздің 17 жылдық тәжірибеміз бен бір шелектегі қызмет (екі шнекті гранулдау, бір шнекі бар экструзия, науқандарды тапсырыс бойынша жасау және техникалық қолдау) осы артықшылықтарды толық пайдаланып, тұтынушыларға құнды өнімдерді жеткізуге мүмкіндік береді. Сіз стандартты немесе тапсырыс бойынша жылулық бөгет таспаларын шығарсаңыз да, пластикалық экструзия технологиясы біздің тапсырыс бойынша дайындалған шешімдерімізбен қосылған кезде сізге бәсекеге қабілетті бағалармен жоғары сапалы өнімдер алуға кепілдік береді.
Қызықты жаңалықтар
POLYWELL PA66 термік аю жолақтарымен қосымша болып, полиамид гранулалары, экструдерлер, формалар, сарыту машиналары және барлық жолдарға дейінгі санаттық қызметтерді ұсынады.
Қытайдың Җянгсу ауданы, Сүчжоу шағын қаласы, Җаньҗиягаң қаласының Жинфэнг ауылы
Автордық туғаныс © 2024 Сүчжоу Полливелл Инженерлік Пластмассалар Компаниясы, Ltd Құпиялылық саясаты
EN
