PA66GF25 гранулалары поліамид 66 (PA66) және 25% шыны талшығын күшейту компоненттерін қосып, созылу беріктігі 90 МПа-ға жететін жоғары беріктік матрицасын құрайды — 20%толтырылмаған PA66-дан асады (ScienceDirect 2024). Бұл күшейтілген құрылым 90°C-қа дейінгі тұрақты жүктемелер кезінде ползучестьке төзімді, сондықтан құрылыстағы жүкті ұстайтын жылулық бөгеттік қолданыстар үшін өте қолайлы.
PA66GF25 соңғы зерттеулерге сәйкес, 160-200 Вт/м·К аралығындағы алюминий қорытпаларымен салыстырғанда жылу өткізгіштігі шамамен 0,29 Вт/м·К құрайды, бұл жылудың тасымалдануын жуық 98% дейін азайтады. Бұны мүмкін ететін негізгі фактор — материалға интеграцияланған шыны талшықтар. Бұл талшықтар полимер тізбектерін ілестіріп, олардың көп қозғалуын болдырмақ үшін қаттырақ ұстайды. Нәтижесінде температура минус 30 градустан бастап плюс 90 градусқа дейін дейін тербелген кезде материалдың ұзаруы 0,6%-дан аспайды. Мұндай тұрақтылық уақыт өте өлшемді тұрақтылықты сақтайды және температураның күрт өзгеруі мүмкін болатын терезелер мен ғимарат фасадтары үшін қажетті ауа өткізбейтін герметикті сақтайды.
Жартылай кристалдық сипатына байланысты PA66GF25 тек 1,3% ылғалды (ASTM D570) сіңіреді, бұл күшейтілмеген найлондардың 6–9% ылғал сіңіруіне қарағанда едәуір төмен. Үдеулі жетілу тесттері ылғалдылығы 85% болғанда 85°C температурада 5000 циклдан кейін иілу беріктігінің 5%-нан аспайтын жоғалтуын көрсетті, бұл теңіз жағалауында немесе ылғалдылығы жоғары орталарда да изоляциялық өнімділіктің сенімді екенін растайды.
Тұрақты беру шынымен толтырылған PA66GF25 гранулаларының үйкеліске төзімділігін ескере отырып, гравиметриялық бергіштерді пайдаланудан басталады. Талшық мөлшері 25%-дан асқан сайын араласпау мен бөліну қаупі артады, сондықтан вакуумдық көмектесетін құйғыштар мен бұрышты инсерттер қажет. 2023 жылғы зерттеу гравиметриялық дәлдіктің ±0,5% құрауы экструзияның тербелісін 34% азайтатынын, бұл тікелей профильдің біркелкілігін жақсартатынын көрсетті.
PA66GF25-дің жоғары балқыту тұтқырлығы, 280 градусқа дейін қыздырылған кезде 12000-1500 Па-ға жуық, бұл өндірушілерге барлық температураны мұқият бақылау қажет дегенді білдіреді. төрт әр түрлі аймақтарда баррельде, идеалдық жағдайда, плюс немесе минус 1градусы . Бірінші аймақ әдетте 2 50 градус, бұл заттарды ысыту үшін зиян келтірместен. Содан кейін 3 және 4-аймақтар 290 градусқа дейін көтеріледі, сондықтан кристалл құрылымдар толықтай еріді.
4060 ОМ-ден оңтайлы бұранда жылдамдығы, талшық ұзындығының азаюын 3%-дан төмен ұстап, өткізуді сақтай отырып, қырғып алудан туындаған талшық сынығын азайтады. 2024 жылғы экструзия тиімділігі туралы есеп 90 секундқа созылған тұруға арналған уақыт толтырушы материалдың шашырауы мен балқыту тұрақтылығын арттыратынын көрсетеді. Жоғары қысымды бұрандалар (281 L/D қатынасы) стандартты жобаларға қарағанда энергия тиімділігін 22% арттырады.
Жылулық бөгет профилдері жиі көпкамералы конструкциялар мен тесіктерді қамтиды, ол дәлдікті қамтамасыз ететін қалыптарды талап етеді. PA66GF25 материалдарының экструзиядан кейінгі 2,3% шұғылдануын (Material Science Journal 2023) ескеру үшін алдыңғы қатарлы CAD/CAM құралдары қолданылады, сонымен қатар соңғы өлшемдер EN 14024 стандартын сақтауы қамтамасыз етіледі. Сымдық ЭҚК (электрразрядты өңдеу) құрылғысы күрделі көлденең қималар үшін қалып қуыстарында ±0,02 мм дәлдікті қамтамасыз етеді.
25% шыны талшықтың болуы толтырылмаған полимерлерге қарағанда матрицаның тозуын 40% арттырады. Осының алдын алу үшін саланың көшбасшылары абразиялану деңгейін жоғары қысым аймақтарында 65% төмендететін HVOF (жоғары жылдамдықты оттегі отындық) қаптамалы карбидті құрал болаттарын қолданады. Хром нитридімен пластикалау сияқты беттік өңдеулер қызмет көрсету мерзімін 12 000–15 000 өндірістік сағатқа дейін ұзартады.
Moldflow® және Autodesk® сияқты симуляциялық құралдар қалың қабырғалы бөліктерді (15–25 мм) өткізу кезіндегі материал ағынын модельдейді, толтыру жылдамдықтарын теңестіру және симметриясыз профильдерде бүгілулерді болдырмау үшін құю орындарын оптимизациялау. Нақты уақыт режиміндегі қысым сенсорлары 45–55 МПа аралығындағы қуыс қысымын сақтайды, сондықтан талшық бағытталуы мен құрылымдық беріктік сақталады.
Ай сайынғы алдын ала сақтандыру шаралары PA66GF25 қалыптары үшін жоспарланбаған тоқтап тұру уақытын 78% азайтады (2023 жылғы экструзия өнеркәсібі зерттеуі). Негізгі шараларға су арналар және ӨКЗ тексерулері арқылы өлшемдік ауытқуларды бақылау жатады. Жоғары температураға шыдамды майлағыш заттарды қолданатын автоматтандырылған майлау жүйелері бағыттауыш рельстер мен шығару механизмдерін сызықтардан сақтайды.
PA66GF25 болжанған ығысу көрсетеді (0,2–0,4% салқындатқаннан кейін), өлшем операцияларында дәл шектеулерді (±0,1 мм) қамтамасыз етеді. Әдіптеуішті кері байланысы бар CNC ығыстыру құралдары материалдың босаңсуын компенсациялайды, әсіресе симметриялы емес профильдерде. Polymer Engineering & Science (2022) зерттеуі шыны толтырғыш полимерлерде кесу кезінде матрицалық тақтаның температурасын 25–30°C аралығында ұстап тұру кернеулі ақшылды 60% азайтатынын көрсетті.
Қиып өту жылдамдығы минутына 12 метрден асқан кезде, үйкеліс салдарынан пайда болатын жылу көбінесе 150 градус Цельсийден жоғары көтеріледі, бұл шетінің қабатталауының мүмкіндігін айтарлықтай арттырады. Шешімі қандай? Машина ішіндегі компьютерлік модельдеулерге негізделген ерекше қолданылатын пышақ бұрыштары мен шамамен үштен бір секунд ішінде қиылатын бетті тоңазытатын суық ауа ағынын қолдану арқылы екі сатылы суыту әдісі. Бұл реттеулер процестің барысында талшықтардың тартылып шығуын алдын алуға көмектеседі. Жылдары материалдарды өңдеу технологиясы журналында өткен жылы жарияланған зерттеу қызықты нәтиже көрсетті. Кәдімгі болат құралдармен салыстырғанда, карбидті ұшы бар, 65 градус бұрыштағы пышақтар беттің тегіс еместігін шамамен 34 пайызға дейін азайтты. Дәл осындай жақсару өндірістік ортада сапаны бақылау үшін үлкен маңызы бар.
Экструзия, кесу және орамдың үздіксіз интеграциясы мотор жылдамдықтарын, температура профилдерін және беру жылдамдықтарын синхрондау үшін дамытылған PLC жүйелері арқылы қол жеткізіледі.
Нейрондық желілердің ең соңғы моделдері 40 000-ға жуық өндірістік жүргізу нәтижелері бойынша оқытылғаннан кейін, бұрандалардың тозуының басталу уақытын шамамен 94% дәлдікпен болжай алады. Сонымен қатар, олар нақты ақау нүктелері болатын уақыттан 8-12 сағат бұрын материалдардың бұзылу белгілерін анықтайды. Өткен жылы бір сынақ алаңында тербеліс мониторингін енгізу 2023 жылы қалдық материалдардың шығынын шамамен 21% азайтты. Зауыт осы технологияны өнімдерде таралып жатқан шыны талшықтарымен туындаған мәселелерді анықтау үшін пайдаланды, бұл бірнеше ай бойы сапаға байланысты мәселелерге әкеліп соқтырды. Бұл нәтижелер жасанды интеллекттің өндірістік процестерді басқаруды жақсарту мен жалпы шығарылымды тиімділігін арттыруда маңызды рөл атқара бастағанын көрсететін қызықты тенденцияға апаратын болды.
Қызықты жаңалықтар
POLYWELL PA66 термік аю жолақтарымен қосымша болып, полиамид гранулалары, экструдерлер, формалар, сарыту машиналары және барлық жолдарға дейінгі санаттық қызметтерді ұсынады.
Қытайдың Җянгсу ауданы, Сүчжоу шағын қаласы, Җаньҗиягаң қаласының Жинфэнг ауылы
Автордық туғаныс © 2024 Сүчжоу Полливелл Инженерлік Пластмассалар Компаниясы, Ltd Құпиялық саясаты
EN
